[发明专利]一种高阻抗磁环的制备工艺

权利要求书

1.一种高阻抗磁环的制备工艺，其特征在于：所述高阻抗磁环由如下重量比的原料制成：Fe₂O₃63～65，NiO 8～10，ZnO 21.5～23，CuO 3～5，Co₂O₃0.5～1.0；制备工艺包括如下步骤：

a、按配方称取各原料，加入球磨罐混合球磨，工艺条件按重量比钢球∶原料∶去离子水＝3∶1∶1控制，球磨时间4～7小时，出料后放入到筛分设备内烘干；

b、将粉料在950～1050℃温度下预烧4～5小时；

c、将预烧后的粉料再次加入球磨罐球磨，工艺条件按重量比钢球∶原料∶去离子水＝3∶1∶0.7～0.9控制，球磨时间18～20小时，出料后放入到筛分设备内烘干；

d、将粉料按传统陶瓷工艺制成电感器磁环，在空气中烧结5～6小时，烧结温度控制在1060～1100℃范围内；

其中，所述步骤a和步骤c中所述的筛分设备包括箱体（1）、设于所述箱体（1）侧壁上的第一密封板（11）及设于所述箱体（1）内的储料桶（3），所述箱体（1）内设有安装板（13），所述安装板（13）底部设有安装块，所述安装块上设有第一连接轴（2），所述第一连接轴（2）上设有第一连接杆（21），所述第一连接杆（21）底部设有载料框（22），所述储料桶（3）设于所述载料框（22）内，所述安装板（13）上设有用于驱动所述第一连接轴（2）转动的电机（16），所述箱体（1）内壁上设有第一挡杆（120）和第二挡杆（1200），所述箱体（1）底部设有接料盒（4）；所述储料桶（3）两端分别设有第一筛板（35）和第二筛板（34）；原料球磨完成后，将球磨后的原料和钢球放入到储料桶（3）内，原料放入到储料桶（3）内后，在储料桶（3）上安装第一筛板，再将储料桶（3）放入到载料框（22）内，电机（16）驱动第一连接轴（2）转动，第一连接轴（2）带动载料框（22）转动，第一连接杆（21）在第一挡杆（120）和第二挡杆（1200）之间往复移动，第一连接杆（21）与第一挡杆（120）和第二挡杆（1200）相互碰撞，储料桶（3）内的原料从第一筛板（35）和第二筛板（34）处甩出，掉出的原料掉落在接料盒（4）上，钢球留在储料桶（3）内，单独获取原料；

所述安装块上设有第一活动槽，所述第一连接轴（2）两端分别设有与所述第一活动槽相配合的第一传动轮（230），所述安装板（13）上设有与所述第一活动槽相通的第一活动腔，所述第一活动腔内设有与所述第一传动轮（230）相配合的第一传动板（150），所述第一活动腔两端分别设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有线轮（140），所述线轮（140）上绕设有第一连接绳（1501），所述第一连接绳（1501）一端固连于所述第一传动板（150）上；所述第一传动板（150）上设有第一滑块（1502），所述第一活动腔内壁上设有与所述第一滑块（1502）相配合的第一滑槽；储料桶（3）装入到载料框（22）内后，第一连接轴（2）转动带动储料桶（3）来回移动，第一连接杆（21）随第一连接轴（2）转动时与第一挡杆（120）和第二挡杆（1200）产生碰撞，第一连接杆（21）上产生的震动传递至储料桶（3）内，储料桶（3）内的原料从第一筛板和第二筛板处落下；电机（16）间断性的驱动第一活动腔两侧的线轮（140）转动，线轮（140）转动拉动第一传动板（150）移动，当第一连接轴（2）逆时针转动时，第一活动腔右侧的线轮（140）转动拉动第一传动板（150）移动，传动轮在第一传动板（150）带动下转动指定角度，第一连接杆（21）与第二挡杆（1200）产生碰撞，对储料桶（3）内的原料做筛分；

所述安装板（13）上设有电机座（15），所述电机（16）设于所述电机座（15）上，所述电机（16）的输出轴上设有第二传动轮（161），所述安装板（13）上设有与所述第二传动轮（161）相配合的第三传动轮（14），所述第三传动轮（14）为不完全齿轮，所述线轮（140）上设有第二连接轴，所述第二连接轴上设有与所述第三传动轮（14）相配合的第四传动轮（1401）；所述安装板（13）上设有安装框（18），所述安装框（18）上设有第五传动轮（17），所述第五传动轮（17）上绕设有第二连接绳（172），所述第二连接绳（172）一端固连于所述第一连接杆（21）上；所述安装板（13）上设有与所述第二连接绳（172）相配合的导辊（1300）；储料桶（3）放入到载料框（22）内后，第五传动轮（17）转动拉动第二连接绳（172），第二连接绳（172）拉动第一连接杆（21）移动，第一连接杆（21）在第二连接绳（172）拉动下转动至与第一挡杆（120）相接触，电机（16）与第三传动轮（14）形成传动配合，储料桶（3）在重力作用下往下运动，电机（16）驱动第三传动轮（14）转动，第三传动轮（14）带动线轮（140）转动，第一传动板（150）在第一连接绳（1501）拉扯下带动第一传动轮（230）继续转动，第一连接杆（21）转动至与第二挡杆（1200）相接触后，第三传动轮（14）与另一侧的第四传动轮（1401）形成配合，第一连接杆（21）往第一挡杆（120）方向转动，第一传动板（150）往第二挡杆（1200）方向移动，为第一连接杆（21）的转动提供动力，完成原料的筛分；

所述第三传动轮（14）上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有传动块（19），所述传动块（19）侧壁上设有第二滑块（191），所述第三活动槽内壁上设有与所述第二滑块（191）相配合的第二滑槽，所述第五传动轮（17）底部设有第二连接杆（171），所述第二连接杆（171）底部设有与传动块（19）相配合的传动槽，所述第二滑槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一限位块（141），所述第一限位块（141）底部设有第三滑块（142），所述第四活动槽底部设有与所述第三滑块（142）相配合的第三滑槽，所述第三滑块（142）上设有第一复位弹簧（143），所述第一限位块（141）底部设有弧面，当所述第一连接杆（21）与所述第一挡杆（120）相接触时，所述第一限位块（141）往所述第四活动槽内移动；所述第三活动槽内设有电磁铁；储料桶（3）放入到载料框（22）内后，电磁铁通电产生磁力，磁力推动传动块（19）往上运动，传动块（19）插入到传动槽内与第二传动轴形成传动配合，电机（16）驱动第三传动轮（14）转动时带动第五传动轮（17）转动，第二连接绳（172）绕于第五传动轮（17）上拉动第一连接杆（21）移动，第一连接杆（21）转动中与第一挡板相接触后，第一限位块（141）进入到第四活动槽内，电磁铁反向通电，第二滑块（191）往第二滑槽底部移动，传动块（19）从传动槽内脱出，第三传动轮（14）带动第四传动轮（1401）转动，第一连接杆（21）失去支撑力后往下转动，第一传动板（150）在第一连接绳（1501）拉动下移动，配合第一连接杆（21）转动至第二挡杆（1200）位置处，第一连接杆（21）在第一挡杆（120）和第二挡杆（1200）之间做往复移动，完成物料的筛分；

所述第三传动轮（14）底部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一连接弹簧（145），所述第一连接弹簧（145）底端设有第一推板（144），所述第一推板（144）为环形结构；所述第五活动槽顶部设有与所述第三滑槽相通的连接腔；所述安装板（13）上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二连接弹簧（1101），所述第二连接弹簧（1101）上设有第一推杆（110）；所述第一挡杆（120）上设有第一橡胶膜（1201），所述第二挡杆（1200）上设有第二橡胶膜（12001），所述第一挡杆（120）上设有与所述第六活动槽相通的空腔，所述第一挡杆（120）底部设有第一气囊；电磁铁通电后，传动块（19）插入到传动槽内，电机（16）带动第五传动轮（17）转动，第二连接绳（172）拉动第一连接杆（21）转动至第一挡杆（120）底部，第一连接杆（21）挤压第一气囊，空气通过空腔进入到第六活动槽内，第一推杆（110）往上运动推动第一推板（144）往上运动，第一推板（144）推动第五活动槽内的空气进入到第三活动槽内，气压推动第三滑块（142）在第三滑槽内移动，第三滑块（142）带动第一限位块（141）移动，第一限位块（141）进入到第四活动槽内，电磁铁反向通电吸引传动块（19）往下运动，储料桶（3）在重力作用下往下运动，第一传动板（150）配合惯性使第一连接杆（21）翻转至与第二挡杆（1200）相接触，对储料桶（3）内的原料做筛分。