[发明专利]一种高阻抗磁环的制备工艺

说明书

本发明公开了一种高阻抗磁环的制备工艺，所述高阻抗磁环由如下重量比的原料制成：Fe₂O₃63～65，NiO 8～10，ZnO 21.5～23，CuO 3～5，Co₂O₃0.5～1.0；制备工艺包括如下步骤：a、按配方称取各原料，加入球磨罐混合球磨，工艺条件按重量比钢球∶原料∶去离子水＝3∶1∶1控制，球磨时间4～7小时，出料后放入到筛分设备内烘干；b、将粉料在950～1050℃温度下预烧4～5小时；c、将预烧后的粉料再次加入球磨罐球磨，工艺条件按重量比钢球∶原料∶去离子水＝3∶1∶0.7～0.9控制，球磨时间18～20小时，出料后放入到筛分设备内烘干；d、将粉料按传统陶瓷工艺制成电感器磁环，在空气中烧结5～6小时，烧结温度控制在1060～1100℃范围内。

技术领域

本发明属于软磁铁氧体材料技术领域，尤其是涉及一种高阻抗磁环的制备工艺。

背景技术

软磁铁氧体材料以其优越的电磁性能在电子、通信等领域应用广泛，可以根据器件的用途，通过调整软磁铁氧体材料的配方和制备工艺来满足器件的特殊性能要求。例如，网络滤波器、变压器要求磁环材料的频率范围宽、阻抗大，目前，世界公认日本TDK公司生产的软磁铁氧体材料性能最好，其频率范围为10-500MHz，低频端(10MHz)阻抗≥100Ω，高频端(500MHz)阻抗近300Ω。但该公司只是出口产品，技术对外保密，我国进口价超过6万元人民币/吨，价格昂贵，尽管有不少国内企业在自主研发这种材料，但性能始终达不到日本TDK的水平，主要是低频段的阻抗太低，10MHz的阻抗总是小于100Ω，使应用受到了极大限制。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种高阻抗磁环的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高阻抗磁环的制备工艺，所述高阻抗磁环由如下重量比的原料制成：Fe₂O₃63～65，NiO 8～10，ZnO 21.5～23，CuO 3～5，Co₂O₃0.5～1.0；制备工艺包括如下步骤：

a、按配方称取各原料，加入球磨罐混合球磨，工艺条件按重量比钢球∶原料∶去离子水＝3∶1∶1控制，球磨时间4～7小时，出料后放入到筛分设备内烘干；

b、将粉料在950～1050℃温度下预烧4～5小时；

c、将预烧后的粉料再次加入球磨罐球磨，工艺条件按重量比钢球∶原料∶去离子水＝3∶1∶0.7～0.9控制，球磨时间18～20小时，出料后放入到筛分设备内烘干；

d、将粉料按传统陶瓷工艺制成电感器磁环，在空气中烧结5～6小时，烧结温度控制在1060～1100℃范围内；

其中，所述步骤a和步骤c中所述的筛分设备包括箱体、设于所述箱体侧壁上的第一密封门及设于所述箱体内的储料桶，所述箱体内设有安装板，所述安装板底部设有安装块，所述安装块上设有第一连接轴，所述第一连接轴上设有第一连接杆，所述第一连接杆底部设有载料框，所述储料桶设于所述载料框内，所述安装板上设有用于驱动所述第一连接轴转动的电机，所述箱体内壁上设有第一挡杆和第二挡杆，所述箱体底部设有接料盒；所述储料桶两端分别设有第一筛板和第二筛板；原料球磨完成后，将球磨后的原料和钢球放入到储料桶内，原料放入到储料桶内后，在储料桶上安装第一筛板，再将储料桶放入到载料框内，电机驱动第一连接轴转动，第一连接轴带动载料框转动，第一连接杆在第一挡杆和第二挡杆之间往复移动，第一连接杆与第一挡杆和第二挡杆相互碰撞，储料桶内的原料从第一筛板和第二筛板处甩出，掉出的原料掉落在接料盒上，钢球留在储料桶内，单独获取原料。