[发明专利]一种电机传动轴制造工艺

权利要求书

1.一种电机传动轴制造工艺，其使用了一种电机传动轴制造设备，该电机传动轴制造设备包括工作台(1)、运输装置(2)与加工装置(3)，其特征在于：采用上述电机传动轴制造设备对电机传动轴进行制造时的具体方法如下：

S1、运输轴件：通过运输装置(2)对轴件进行运输，直至其运输至工作台(1)右侧；

S2、定位轴件：通过电动气缸(31)带动支撑板(32)向下运动，从而对轴件进行定位挤压，从而使定位架(34)对轴件进行定位；

S3、打磨轴件：通过抛光架(33)对轴件进行挤压，使其与齿链带二(37)上的打磨柱(38)紧密接触，从而使打磨柱(38)对轴件进行打磨；

S4、抛光轴件：当轴件打磨完成后，齿链带二(37)继续运动，从而使抛光柱(39)与轴件相接触，通过抛光架(33)与抛光柱(39)相配合对轴件进行抛光；

所述工作台(1)左侧上端面固定安装有运输装置(2)，工作台(1)上位于运输装置(2)右侧固定安装有加工装置(3)；

所述运输装置(2)包括电机一(21)、链轮一(22)、齿轮一(23)、锥齿轮(24)、齿链带一(25)、挤压块(26)与橡胶块(27)，工作台(1)左侧前端面通过电机座固定安装有电机一(21)，电机一(21)输出轴通过联轴器固定安装有链轮一(22)，工作台(1)右侧通过转动轴固定安装有链轮一(22)，右侧的链轮一(22)前端面固定安装有齿轮一(23)，工作台(1)前端面位于齿轮一(23)下侧固定安装有锥齿轮(24)，链轮一(22)外端面啮合有齿链带一(25)，齿链带一(25)外端面沿周向均匀固定安装有挤压块(26)，齿链带一(25)外端面均匀固定安装有橡胶块(27)；

所述加工装置(3)包括倒L形板(30)、电动气缸(31)、支撑板(32)、抛光架(33)、定位架(34)、齿轮二(35)、链轮二(36)、齿链带二(37)、打磨柱(38)与抛光柱(39)，工作台(1)上位于运输装置(2)右侧固定安装有倒L形板(30)，倒L形板(30)下端面固定安装有电动气缸(31)，电动气缸(31)下端面固定安装有支撑板(32)，支撑板(32)下端面固定安装有抛光架(33)，工作台(1)上位于抛光架(33)下侧固定安装有定位架(34)，工作台(1)上位于锥齿轮(24)右侧通过转动轴固定安装有齿轮二(35)，齿轮二(35)与锥齿轮(24)相啮合，齿轮二(35)右端面固定安装有链轮二(36)，工作台(1)上位于链轮二(36)后侧均匀通过转动轴固定安装有链轮二(36)，链轮二(36)外端面啮合有齿链带二(37)，齿链带二(37)外端面前后两侧对称均匀分别通过销轴固定安装有打磨柱(38)与抛光柱(39)。

2.根据权利要求1所述的一种电机传动轴制造工艺，其特征在于：所述工作台(1)包括台体(11)、C形板(12)、挡位板(13)与小圆珠(14)，台体(11)左侧上端面固定安装有C形板(12)，C形板(12)下端面均匀固定安装有挡位板(13)，挡位板(13)前后两端面对称均匀以滑动配合的方式连接有小圆珠(14)。

3.根据权利要求1所述的一种电机传动轴制造工艺，其特征在于：所述挤压块(26)包括矩形长块(261)、橡胶板(262)与大圆球(263)，齿链带一(25)外端面沿周向均匀固定安装有矩形长块(261)，矩形长块(261)左右两端面对称固定安装有橡胶板(262)，矩形长块(261)上端面均匀以滑动配合的方式连接有大圆球(263)。

4.根据权利要求1所述的一种电机传动轴制造工艺，其特征在于：所述倒L形板(30)包括板体(301)、轨道板(302)、小圆柱(303)与润滑珠(304)，工作台(1)上位于运输装置(2)右侧固定安装有板体(301)，板体(301)后端面均匀固定安装有轨道板(302)，轨道板(302)中部开设有T字形凹槽，T字形凹槽内左右两端面均匀通过销轴固定安装有小圆柱(303)，T字形凹槽前侧后端面均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠(304)。