[发明专利]一种电机传动轴制造工艺

说明书

本发明涉及一种电机传动轴制造工艺，包括工作台、运输装置与加工装置，所述工作台左侧上端面固定安装有运输装置，工作台上位于运输装置右侧固定安装有加工装置，所述加工装置包括倒L形板、电动气缸、支撑板、抛光架、定位架、齿轮二、链轮二、齿链带二、打磨柱与抛光柱，本发明通过运输装置与工作台相配合，对传动轴进行定位运输，通过运输装置与加工装置相配合，对传动轴进行固定，无需人工进行定位固定，从而提高设备的加工效率，通过加工装置对传动轴表面进行打磨与抛光，且打磨与抛光时，打磨或抛光的零件无需更换移动，从而进一步提高设备的加工效率。

技术领域

本发明涉及电机零部件制造领域，具体的说是一种电机传动轴制造工艺。

背景技术

电机传动轴是电机与需要进行转动的物体之间进行连接的零部件，其是一个高转速、少支承的旋转体，由于现代的生活离不开电机，因此传动轴的作用非常重要，传动轴在成产完成后，表面需要进行打磨与抛光，从而提高传动轴的表面质量。

在对传动轴进行制造的过程中，由于传动轴的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)电机传动轴在打磨抛光之前一般需要人工进行定位，且单个设备一次仅能够针对一个传动轴进行打磨抛光，从而降低了设备的加工效率。

(2)传统的电机传动轴制造设备在对传动轴进行打磨或抛光时，需要对打磨抛光的位置进行更换，从而导致需要另外对打磨或抛光的零件的位移进行调整，从而进一步降低了设备的加工效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电机传动轴制造工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电机传动轴制造工艺，其使用了一种电机传动轴制造设备，该电机传动轴制造设备包括工作台、运输装置与加工装置，采用上述电机传动轴制造设备对电机传动轴进行制造时的具体方法如下：

S1、运输轴件：通过运输装置对轴件进行运输，直至其运输至工作台右侧；

S2、定位轴件：通过电动气缸带动支撑板向下运动，从而对轴件进行定位挤压，从而使定位架对轴件进行定位；

S3、打磨轴件：通过抛光架对轴件进行挤压，使其与齿链带二上的打磨柱紧密接触，从而使打磨柱对轴件进行打磨；

S4、抛光轴件：当轴件打磨完成后，齿链带二继续运动，从而使抛光柱与轴件相接触，通过抛光架与抛光柱相配合对轴件进行抛光；

所述工作台左侧上端面固定安装有运输装置，工作台上位于运输装置右侧固定安装有加工装置；

所述运输装置包括电机一、链轮一、齿轮一、锥齿轮、齿链带一、挤压块与橡胶块，工作台左侧前端面通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有链轮一，工作台右侧通过转动轴固定安装有链轮一，右侧的链轮一前端面固定安装有齿轮一，工作台前端面位于齿轮一下侧固定安装有锥齿轮，链轮一外端面啮合有齿链带一，齿链带一外端面沿周向均匀固定安装有挤压块，齿链带一外端面均匀固定安装有橡胶块；通过电机一带动链轮一转动，从而带动齿链带一转动，通过齿链带一对挤压块进行固定，通过挤压块对传动轴进行定位挤压，通过橡胶块防止齿链带一在对传动轴进行运输的过程中，传动轴受到损伤，通过齿轮一与锥齿轮以及齿轮二相配合，从而带动链轮二转动。