[发明专利]一种超超临界对冲旋流燃烧锅炉冷态通风试验方法

权利要求书

1.一种超超临界对冲旋流燃烧锅炉冷态通风试验方法，其特征在于：在超超临界对冲旋流燃烧锅炉上开展冷态通风试验，完成锅炉风速、风量测量装置标定及一次风速调平，所述冷态通风试验包括磨煤机冷态通风阻力特性试验、炉内贴壁风特性测试、燃烧器冷却风特性测试、燃烧器内外二次风特性测试及燃烧器飘带示踪试验，风速测试仪器采用热式风速仪；

在磨煤机冷态通风阻力特性试验中，确定需要开展该试验的磨煤机，表征磨煤机冷态通风阻力的参数为磨煤机进出口差压；当磨煤机配置静态分离器时，通过调整磨煤机入口一次风压，得到不同磨煤机入口一次风压下磨煤机进出口的差压数据；当磨煤机配置动态分离器时，通过正交试验的方法，将磨煤机动态分离器频率、磨煤机入口一次风压两个参数设计不同的试验工况，磨煤机动态分离器频率分别选取A1、A2、A3；磨煤机入口一次风压分别选取B1、B2、B3；试验工况组合包括A1B1、A1B2、A1B3、A2B1、A2B2、A2B3、A3B1、A3B2、A3B3，在以上9种试验工况下，得到磨煤机进出口的差压数据；磨煤机进出口差压、磨煤机入口一次风压及磨煤机动态分离器频率数据均取自锅炉分布式控制系统；

对于炉内贴壁风特性测试，确定需要开展炉内贴壁风特性测试的燃烧器层高，表征炉内贴壁风特性测试的参数为贴壁风喷口风速及侧墙水冷壁贴壁风风速分布；通过正交试验的方法，将该燃烧器层高下炉膛与燃烧器二次风箱差压、该层燃烧器二次风箱入口处四个手动贴壁风挡板开度两个参数设计不同的试验工况，该燃烧器层高下炉膛与燃烧器二次风箱差压分别选取C1、C2；该层燃烧器二次风箱入口处四个手动贴壁风挡板开度分别选取D1、D2、D3；试验工况组合包括C1D1、C1D2、C1D3、C2D1、C2D2、C2D3，在以上6种试验工况下，得到贴壁风喷口风速及侧墙水冷壁贴壁风风速分布数据；炉膛与燃烧器二次风箱差压数据取自锅炉分布式控制系统，二次风箱入口处四个手动贴壁风挡板开度数据就地读取，贴壁风喷口风速及侧墙水冷壁贴壁风风速分布数据由热式风速仪测得；

对于燃烧器冷却风特性测试，确定需要开展该测试的燃烧器，表征燃烧器冷却风的参数为燃烧器喷口冷却风风速；测试期间每支冷却风管道上的气动冷却风阀开度为100%，通过正交试验的方法，将该燃烧器层高下炉膛与燃烧器二次风箱差压、该层燃烧器二次风箱入口手动冷却风挡板开度两个参数设计不同的试验工况，该燃烧器层高下炉膛与燃烧器二次风箱差压分别选取E1、E2；该层燃烧器二次风箱入口手动冷却风挡板开度分别选取F1、F2、F3；试验工况组合包括E1F1、E1F2、E1F3、F2F1、F2F2、F2F3，在以上6种试验工况下，得到燃烧器喷口冷却风风速数据；炉膛与燃烧器二次风箱差压数据取自锅炉分布式控制系统，二次风箱入口手动冷却风挡板开度数据就地读取，燃烧器喷口冷却风风速数据由热式风速仪测得；

对于燃烧器内外二次风特性测试，确定需要开展该测试的燃烧器，表征燃烧器内外二次风的参数为燃烧器内二次风风速及燃烧器外二次风风速；通过调整该燃烧器层高下炉膛与燃烧器二次风箱差压，得到燃烧器内、外二次风风速数据；

对于燃烧器飘带试验，确定需要开展该测试的燃烧器，并在上述燃烧器内外二次风特性测试的测试工况下进行，所述飘带一端系于燃烧器喷口圆形截面中心点，另一端呈自由状态；试验中，观察燃烧器喷口处气流状态，飘带出现卷吸至燃烧器喷口的情况，如存在该情况，说明燃烧器外二次风旋流强度较大，应增大燃烧器外二次风挡板角度，降低燃烧器外二次风的旋流强度；每次增大燃烧器外二次风挡板角度为5°，完成操作后观察飘带形态，直至未出现卷吸至燃烧器喷口的情况后，停止燃烧器外二次风挡板角度调节操作。