[发明专利]双层杯体及其制造方法

权利要求书

1.一种双层杯体，包括内胆(2)和外壳(1)，且内胆(2)与外壳(1)之间设有空腔，其特征在于：所述外壳(1)口部设有沿径向向内的外壳折边(10)；所述内胆(2)口部设有沿径向向外的内胆折边(20)，且内胆折边(20)搭压在外壳折边(10)上形成焊接的搭边面(3)。

2.根据权利要求1所述的双层杯体，其特征在于：所述外壳折边(10)长度小于内胆折边(20)长度；所述内胆折边(20)的外边缘与外壳折边(10)的折角部对齐。

3.根据权利要求1所述的双层杯体，其特征在于：所述搭边面(3)的宽度为1.2mm～1.7mm。

4.根据权利要求1所述的双层杯体，其特征在于：所述内胆折边(20)与水平方向夹角为-5°～-2°；所述外壳折边(10)水平设置，或外壳折边(10)与水平方向夹角为-2°。

5.一种根据权利要求1-4任意一项所述的双层杯体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：加工内胆折边，将内胆口部沿径向向外进行折边工艺处理，形成内胆折边；

S2：加工外壳折边，将外壳上部加工出一个水平的肩部平台，用激光切割机在肩部平台处切割，将外壳头部切除后，肩部平台即形成外壳折边；

S3：将内胆插入外壳内，内胆折边搭压在外壳折边上，形成搭边面；

S4：启动设备，下压上模的定位顶头，使搭边面充分接触，对搭边面进行焊接；

S5：对焊接部位进行抛光，形成圆润光滑的口部。

6.根据权利要求5所述的双层杯体的制造方法，其特征在于：所述步骤S1内胆折边加工处理后，内胆折边与水平方向夹角为-5°～-2°。

7.根据权利要求5所述的双层杯体的制造方法，其特征在于：所述步骤S2水平肩部平台的加工，采用压肩角成型和整平工艺，整平模具与水平方向夹角为-5°～-2°，使肩部平台与水平方向夹角在材料刚性特性下保持在-2°～0°。

8.根据权利要求5所述的双层杯体的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，激光竖直打在肩部平台上，将外壳头部切除，留下的肩部平台即形成外壳折边。

9.根据权利要求5所述的双层杯体的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中，搭边面宽度为1.2mm～1.7mm，焊接位置为搭边面外侧；焊接时，将内胆折边外端熔融，并填入内胆折边与外壳折边折角部之间，形成圆角。

10.根据权利要求5所述的双层杯体的制造方法，其特征在于：所述步骤S4中的焊接为激光焊或氩弧焊。