[发明专利]双层杯体及其制造方法

说明书

本发明公开了一种对设备和加工精度要求低，提高焊接质量和生产效率的同时，解决传统工艺口部异形不能焊接问题的双层杯体及其制造方法，该双层杯体包括内胆和外壳，且内胆与外壳之间设有空腔；所述外壳口部设有沿径向向内的外壳折边；所述内胆口部设有沿径向向外的内胆折边，且内胆折边搭压在外壳折边上形成焊接的搭边面；本发明双层杯体的制造方法是，首先在内胆口部沿径向向外加工一个内胆折边，然后将外壳上部加工出一个水平的肩部平台，用切割机在肩部平台处切割，去除外壳头部后肩部平台形成外壳折边，再将内胆套入外壳内，对内胆折边和外壳折边进行焊接，最后抛光即可。

技术领域

本发明涉及壶体、杯体等容器，尤其是一种具有内胆和外壳的双层杯体及其制造方法。

背景技术

目前行业中，针对保温杯等双层杯体的圆弧口焊接工艺分为搭边焊和卷边焊两大类。

如附图1所示的杯体圆弧口搭边焊工艺结构，其内胆口部边缘设有搭边，外壳口部与搭边焊接，这种搭边焊接工艺虽然具有焊接结构简单、工艺制造成本低、焊透率高、操作技能要求低等优点。但是由于该工艺的有效搭边接触面仅为外壳材料厚度，一般产品厚度为0.3mm-0.5mm，有效搭边面较少，需对焊接设备、装夹同心度要求较高，否则焊流高低不均匀，对抛砂焊缝工序要求很高，而且抛光后容易破坏内部的真空空间。此外，该工艺必须保证外壳口部焊接处最少保留4mm以上的直边，才能保证焊接质量及批量生产水平。对于焊接附图1-1和附图1-2中口部为弧面或斜面形状的异形产品时，采用这种工艺，因工件装夹不能有效起到焊接处定位同心，从而焊接效果多为偏心、焊流突兀、真空率极差、报废率高等缺陷，无法批量生产。

如附图2所述的杯体圆弧口卷边焊工艺结构，其内胆口部边缘设卷边，外壳口部与卷边贴合焊接，这种卷边焊接工艺类似直口焊接工艺，具有同心度高、焊流较均匀等优点。其在焊接质量良好的情况下，抛光后基本不影响内部真空空间，且在特殊跌落测试产品功能上也比搭边焊接工艺的产品有优势。但是该工艺焊接前需要对内胆口部边缘进行卷边成型工艺，而卷边成型工艺的精度、角度、长度等，都直接影响卷边焊接工艺质量，因此对焊接前的卷边精加工成型工艺精度要求很高，工序十分繁琐。而且，卷边/压边后材料厚度自然R角始终会存在(一般R0.4左右)，这也导致配合焊接处口部不能密封，始终存在缝隙，从而产生虚焊等缺陷，焊接报废率较高。此外，该工艺必须保证外壳口部焊接处至少保留4mm以上的直边，且外壳比内胆实际材料厚至少0.1mm，才能保证焊接质量及批量生产水平。如专利ZL201811640223.9，公开了“一种保温杯及其内管和外管的组装工艺”，又如专利ZL201922393358.6，公开了“一种保温杯口部卷边配合结构”，都对卷边焊的结构、尺寸、折弯段等做了详细规定，但这样更加加大了对外壳卷边成型加工工艺的精度要求，工艺更繁琐，适用性不广。而对于焊接附图2-1和附图2-2中口部为弧面或斜面形状的异形产品时，采用这种工艺配合面很小，甚至只有一个点的配合面，焊接后多出现焊流突兀、报废率高等缺陷，无法批量生产。

综上所述，目前搭边焊和卷边焊两种焊接工艺，对设备和加工精度要求都比较高，同时都必须确保外壳口部焊接处至少保留4mm以上的直边，不能适用外壳口部形状为斜面或弧面等异形产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种对设备和加工精度要求低，提高焊接质量和生产效率的同时，解决传统工艺口部异形不能焊接问题的双层杯体及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

技术方案1：一种双层杯体，包括内胆和外壳，且内胆与外壳之间设有空腔；所述外壳口部设有沿径向向内的外壳折边；所述内胆口部设有沿径向向外的内胆折边，且内胆折边搭压在外壳折边上形成焊接的搭边面。

优选的，所述外壳折边长度小于内胆折边长度；所述内胆折边的外边缘与外壳折边的折角部对齐。

优选的，所述搭边面的宽度为1.2mm～1.7mm。