[发明专利]一种用于汽车制造与装配的圆型齿环铜管的加工方法

权利要求书

1.一种用于汽车制造与装配的圆型齿环铜管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：配料，操作人员从储存有原材料的储存装置内部取出所需进行熔炼的原材料，然后根据生产工艺配料表中的原料比例进行原料配料；

S2：熔炼铸锭，将S1中所选取的原材料中的铜锭，放入碾碎机内部碾碎成小块状，然后将小块的铜块取出，然后将小块的铜块与其他原材料加入至熔炼设备中进行熔炼，然后铜液通过输送机构进行输送，同时输送机构外侧设置的保温机构对钢液进行持续加温，然后输送至铸锭模具当中，进行铜液铸锭工作；

S3：锯切：将S2中所获取的铸锭取出，然后将铸锭移动至锯切机内部，进行锯切工作，同时净化设备对锯切铸锭时产生有害气体进行处理；

S4：挤压：将S3中所获得的铸锭段通过预加热机构进行加热，铸锭段温度达到预设温度时，将铸锭段放入挤压机中进行挤压加工，从而获得铜管件；

S5：矫直：将S4中所获得的铜管件放入第一矫直设备内，然后第一矫直设备对铜管件进行矫直，在矫直完成后，将铜管件通过检测设备检测铜管件的笔直度，若笔直度不达标，将钢管通过第二矫直设备进行矫直，若笔直度达标，则不进行第二次矫直；

S6：检测：将S5中所得到的的成型管材抽出通过检测装置进行检查；

S7：包装：将经过S5检测合格的成型管材根据需要进行包装捆扎。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车制造与装配的圆型齿环铜管的加工方法，其特征在于：所述S5步骤中铜管件在通过第一矫直设备或者第二矫直设备进行矫直质检均预先通过润滑装置进行表面润滑，S5步骤中得到成品管材后，通过清理装置对铜管件进行清理。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车制造与装配的圆型齿环铜管的加工方法，其特征在于：所述S3步骤中，在锯切机工作前，根据需要调整锯切机的锯切切割，从而调整铸锭锯切的长度。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车制造与装配的圆型齿环铜管的加工方法，其特征在于：所述S4中铸锭段在挤压时，挤压的温度设置为750摄氏度，利用感应炉进行加热。

5.根据权利要求1所述的一种用于汽车制造与装配的圆型齿环铜管的加工方法，其特征在于：所述S2中使用的碾碎机内部的碾碎机构可以根据实际生产的需要进行调整，调整铜块破碎出来的大小。

6.根据权利要求1所述的一种用于汽车制造与装配的圆型齿环铜管的加工方法，其特征在于：所述S4中挤压工作完成后，采用空冷机构对铜管件进行冷却，冷却至指定温度时，将铜管件转入至保温炉内部，保温炉内部温度设置在150摄氏度一200摄氏度之间保温一段时间。

7.根据权利要求1所述的一种用于汽车制造与装配的圆型齿环铜管的加工方法，其特征在于：所述检测装置包括移动台（1），所述移动台（1）内腔转动连接有第一螺纹杆（2），所述第一螺纹杆（2）的外侧通过螺纹连接有滑块（3），所述滑块（3）的一侧开设有通槽（5），所述移动台（1）内腔的一侧固定连接有齿条（6），所述齿条（6）的一端穿过通槽（5）并与移动台（1）内腔的另一侧固定连接，所述滑块（3）的顶部延伸至移动台（1）的顶部并固定连接有推板（7），所述推板（7）的一侧固定连接有安装板（9），所述推板（7）的一侧且位于安装板（9）的下方转动连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的一端转动连接有固定台（11），所述固定台（11）内腔转动连接有双向丝杆（12），所述固定台（11）的一侧固定连接有第二伺服电机（13），所述第二伺服电机（13）的输出端与双向丝杆（12）的一端固定连接，所述双向丝杆（12）的外侧螺纹方向相反的位置均通过螺纹连接有移动块（14），所述移动块（14）的一端延伸至固定台（11）的外侧并固定连接有夹板（15），所述安装板（9）的底部转动连接有蜗杆（16），所述转动杆（8）的外侧固定套接有蜗轮（10），所述蜗轮（10）与蜗杆（16）传动连接，所述蜗杆（16）的底部延伸至移动台（1）内部并固定套接有传动齿轮（17），所述传动齿轮（17）与齿条（6）啮合连接，所述移动台（1）的顶部固定连接有固定架（25），所述固定架（25）上方的底部固定连接有视觉检测模块（29），所述固定架（25）的顶部固定连接有储料箱（26），所述储料箱（26）的一侧固定连接有液泵（27），所述固定架（25）上方的顶部且位于视觉检测模块（29）的一侧固定连接有电动伸缩杆（30），所述电动伸缩杆（30）的伸缩杆固定连接有喷头（31），所述液泵（27）的一端固定连接有软管（28），所述软管（28）的底端延伸至喷头（31）内部，所述液泵（27）的另一端延伸至储料箱（26）内部，所述移动台（1）的一侧固定连接有限位台（32），所述限位台（32）内腔转动连接有第二螺纹杆（34），所述第二螺纹杆（34）的外侧通过螺纹连接有连接块（33），所述连接块（33）的顶部延伸至限位台（32）的上方并固定连接有限位盘（18），所述限位盘（18）的一侧开设有通孔（21），所述限位盘（18）的一侧且位于通孔（21）的外侧开设有限位槽（19），所述限位槽（19）内部滑动连接有两根限位杆（20），所述限位杆（20）的一端均延伸至限位盘（18）的外侧，两根所述限位杆（20）的一端固定连接有固定套（22），所述移动台（1）的一侧设置有第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出端与第一螺纹杆（2）的一端固定连接，所述限位台（32）的一侧设置有第三伺服电机（35），所述第三伺服电机（35）的输出端与第二螺纹杆（34）的一端固定连接，所述固定套（22）的外侧设置有两个气缸（23），所述气缸（23）的活塞杆延伸至固定套（22）内部并设置有固定板（24）。