[发明专利]一种反渗透膜的制作方法及设备

说明书

本发明涉及一种反渗透膜的制作方法及设备，包括以下步骤：S1、从放卷机上送出无纺布，接着在无纺布上涂布透水性微孔聚砜作为支撑层，并在涂布后增加热风干燥；S2、支撑层上涂布聚酰胺材料作为功能层，并对功能层进行烘干；S3、对步骤S2获得的产品依照需要的尺寸进行分条，再由收卷机收卷。设备具有由上游往下游依次布置的放卷机、第一喷涂机构、热风机构、第二喷涂机构、烘干机构及分条收卷机构，适用于实施上述的制作方法，达到工艺步骤精简，流程短，设备结构简单，自动化程度高，符合工业化生产，提升反渗透膜的生产效率及质量。

技术领域

本发明涉及膜的技术领域，更具体而言，涉及反渗透膜的制作。

背景技术

渗透是溶剂穿过隔离两种溶液的半透性分离膜而从具有低溶质浓度的溶液向另一具有高溶质浓度的溶液移动的现象。在这种情况下，通过溶剂移动而作用在具有高溶质浓度的溶液上的压力被称作渗透压。然而，当施加比渗透压水平更高的外部压力时，溶剂向具有低溶质浓度的溶液移动，这种现象被称作反渗透。根据反渗透原理，可以使用压力梯度作为驱动力，通过半透膜对各种类型的盐或有机物质进行分离。利用反渗透现象的反渗透膜已经被用于分离分子水平的物质，从盐水或海水中去除盐，以及提供可供家庭、商业和工业使用的水。

普通的反渗透膜一般由无纺布、喷涂在无纺布上的支撑层（多孔的聚砜层）以及设置在支撑层上的聚酰胺功能层构成，多孔聚砜层由于孔隙率低且结构固定，制备聚酰胺层时界面聚合反应较慢，形成的聚酰胺层疏松且厚，其水通量和脱盐率都较低。现有反渗透膜的制作方法存在成本高、工艺复杂、性能提升有限等缺陷。因此，开发一种易于工业化生产，符合产业利用反渗透膜的制作方法及设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反渗透膜的制作方法及设备，很好克服现有技术缺陷，提升生产效率及质量。

为达到上述目的，本发明提供的一种反渗透膜的制作方法，该制作方法是在卷对卷生产环境下以无纺布为基材制作反渗透膜，包括以下步骤：

S1、从放卷机上送出无纺布，接着在无纺布上涂布透水性微孔聚砜作为支撑层，并在涂布后增加热风干燥；

S2、支撑层上涂布聚酰胺材料作为功能层，并对功能层进行烘干；

S3、对步骤S2获得的产品依照需要的尺寸进行分条，再由收卷机收卷。

上述方案进一步是，所述步骤S1中涂布透水性微孔聚砜以及步骤S2中涂布聚酰胺材料均采用喷涂形式，且通过气泵气压调节喷涂量。

上述方案进一步是，所述功能层的烘干是通过热油内热式加热辊碾压烘干。

为达到上述目的，本发明提供的一种用于制作反渗透膜的设备，其具有：

放卷机，该放卷机连续放出无纺布，以便用于制作反渗透膜；

第一喷涂机构，该第一喷涂机构布置在放卷机的下游，第一喷涂机构用于在无纺布的表面上喷涂透水性微孔聚砜；

热风机构，该热风机构布置在第一喷涂机构的下游，热风机构送出热风来干燥无纺布上的透水性微孔聚砜；

第二喷涂机构，该第二喷涂机构布置在热风机构的下游，第二喷涂机构用于在透水性微孔聚砜上喷涂聚酰胺材料；

烘干机构，该烘干机构布置在第二喷涂机构的下游，烘干机构对聚酰胺材料进行烘干；

分条收卷机构，该分条收卷机构布置在烘干机构的下游，分条收卷机构用于依照需要的尺寸对产品分条及收卷。

上述方案进一步是，所述第一喷涂机构具有多根第一引料管，该第一引料管的一端设有第一喷嘴，该第一喷嘴朝向无纺布喷涂透水性微孔聚砜；而第一引料管的另一端连接分料器；所述第二喷涂机构具有多根第二引料管，该第二引料管的一端设有第二喷嘴，该第二喷嘴朝向无纺布喷涂聚酰胺材料；而第二引料管的另一端也连接到分料器；该分料器内部设有多路流道，分料器配合相应的气泵分别控制第一喷嘴和第二喷嘴的喷涂量。