[发明专利]涡轮动叶片夹具和涡轮动叶片固定方法

权利要求书

1.涡轮动叶片夹具，在涡轮动叶片表面喷涂工艺中对涡轮动叶片进行固定，其特征在于，所述涡轮动叶片夹具包括：夹具主体(1)、衬垫板(2)和螺杆(3)；

所述夹具主体(1)上设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)的底部设置有螺纹孔(12)；

所述衬垫板(2)设置在所述滑槽(11)的底部，且所述衬垫板(2)的第一端与所述滑槽(11)的底部固定连接，所述衬垫板(2)的第二端为自由端；

当所述涡轮动叶片的叶根(10)从所述滑槽(11)的一端滑入所述滑槽(11)，且所述螺杆(3)从所述螺纹孔(12)向所述滑槽(11)内运动至与所述衬垫板(2)的第二端形成顶压关系的目标位置时，所述衬垫板(2)的第二端在所述螺杆(3)的顶压下与所述叶根(10)相贴合，将所述叶根(10)夹持在所述衬垫板(2)与所述滑槽(11)的槽壁之间。

2.根据权利要求1所述的涡轮动叶片夹具，其特征在于，所述涡轮动叶片夹具包括：限位板(4)、垫块(5)和第一围板(6)；

所述限位板(4)在所述滑槽(11)的第二端与所述夹具主体(1)相连接；

当所述叶根(10)和所述垫块(5)依次从所述滑槽(11)的第一端滑入所述滑槽(11)，且所述第一围板(6)在所述滑槽(11)的第一端与所述夹具主体(1)相连接后，所述叶根(10)和所述垫块(5)被限位在所述滑槽(11)内，且所述叶根(10)被夹持在所述限位板(4)与所述垫块(5)之间。

3.根据权利要求2所述的涡轮动叶片夹具，其特征在于，

所述垫块(5)为板状结构，且所述垫块(5)的形状与所述叶根(10)的端面形状相同。

4.根据权利要求3所述的涡轮动叶片夹具，其特征在于，

所述滑槽(11)的长度大于所述叶根(10)的两端面之间的距离，所述叶根(10)的两端面之间的距离大于所述垫块(5)的厚度；

所述滑槽(11)的长度与所述叶根(10)的两端面之间的距离及所述垫块(5)的厚度之差，小于或等于1.5毫米。

5.根据权利要求2所述的涡轮动叶片夹具，其特征在于，所述涡轮动叶片夹具包括：第二围板(7)；

所述第二围板(7)与所述夹具主体(1)相连接，所述第一围板(6)和所述第二围板(7)对所述叶根(10)上需要喷涂遮蔽的区域进行遮蔽。

6.根据权利要求2所述的涡轮动叶片夹具，其特征在于，

所述衬垫板(2)的第一端与所述滑槽(11)的第一端相邻近，所述衬垫板(2)的第二端与所述滑槽(11)的第二端相邻近。

7.根据权利要求6所述的涡轮动叶片夹具，其特征在于，

所述衬垫板(2)的第一端与第二端之间的距离小于所述叶根(10)的两个端面之间的距离，且所述衬垫板(2)的第二端与所述限位板(4)之间的距离大于零且小于或等于2毫米。

8.根据权利要求6所述的涡轮动叶片夹具，其特征在于，

所述衬垫板(2)的第一端为楔形结构。

9.根据权利要求1至8中任一所述的涡轮动叶片夹具，其特征在于，

所述螺纹孔(12)设置在所述滑槽(11)的中点与所述滑槽(11)的第二端之间。

10.基于权利要求1至9中任一所述涡轮动叶片夹具的涡轮动叶片固定方法，其特征在于，包括：

从所述滑槽(11)的一端将涡轮动叶片的叶根(10)滑入所述滑槽(11)；

驱动所述螺杆(3)从所述螺纹孔(12)向所述滑槽(11)内运动至与所述衬垫板(2)的第二端形成顶压关系的目标位置，使所述衬垫板(2)的第二端在所述螺杆(3)的顶压下与所述叶根(10)相贴合，将所述叶根(10)夹持在所述衬垫板(2)与所述滑槽(11)的槽壁之间。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，当所述涡轮动叶片夹具包括限位板(4)、垫块(5)和第一围板(6)时，

所述从所述滑槽(11)的一端将涡轮动叶片的叶根(10)滑入所述滑槽(11)，包括：

从所述滑槽(11)的第一端将所述涡轮动叶片滑入所述滑槽(11)，使所述叶根(10)与所述限位板(4)相接触；

在所述驱动所述螺杆(3)从所述螺纹孔(12)向所述滑槽(11)内运动至与所述衬垫板(2)的第二端形成顶压关系的目标位置之前，包括：

从所述滑槽(11)的第一端将所述垫块(5)滑入所述滑槽(11)；

在所述滑槽(11)的第一端将所述第一围板(6)与所述夹具主体(1)相连接，将所述叶根(10)和所述垫块(5)限位在所述滑槽(11)内，使所述叶根(10)被夹持在所述限位板(4)与所述垫块(5)之间。