[发明专利]钢桁悬索桥分体桥面胎架装置及钢桁悬索桥的制作方法

权利要求书

1.钢桁悬索桥的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在工厂内制造各类主桁杆件（1），将主桁杆件（1）运至现场并拼装成主桁框架（2），测量并记录主桁框架（2）连接钢桥面纵梁（3）、钢桥面横梁（4）、钢桥面面板（5）的精确接口尺寸；

S2、在工厂内制造钢桥面纵梁（3）、钢桥面横梁（4）、钢桥面面板（5）、钢桥面支座（6）、钢结构组装平台（7）、横梁接口定位调整装置（8）、纵梁接口定位装置（9）；

S3、在平台纵横位置分别设置高程测量基准（10）作为纵、横测量控制点，在高程测量基准（10）前方平台设置纵向基准线（11）、横向基准线（12）；

S4、在钢桥面支座（6）上端的钢结构组装平台（7）用于连接钢桥面横梁（4）的接口位置设置横梁接口定位调整装置（8），用于横梁的定位与栓孔匹配；在纵向基准线（11）平行位置用于连接钢桥面纵梁（3）的接口位置设置纵梁接口定位装置（9），用于纵梁的定位与栓孔匹配；

S5、将钢桥面纵梁（3）与纵梁接口定位装置（9）连接；将钢桥面横梁（4）与横梁接口定位调整装置（8）连接；

S6、根据高程测量基准（10）、纵向基准线（11）、横向基准线（12）利用横梁接口定位调整装置（8）、纵梁接口定位装置（9）分别调整并定位钢桥面纵梁（3）、钢桥面横梁（4）的线形平面以及定位安装尺寸；使钢桥面纵梁（3）、钢桥面横梁（4）的纵、横向平面以及定位安装尺寸与步骤S1测量记录好的主桁框架（2）连接钢桥面纵梁（3）、钢桥面横梁（4）的精确接口尺寸相一致；

S7、根据高程测量基准（10）、纵向基准线（11）、横向基准线（12）复核检测钢桥面纵梁（3）、钢桥面横梁（4）的平面位置坐标及安装尺寸高程值；

S8、待步骤S7钢桥面纵梁（3）、钢桥面横梁（4）复核检测的平面位置坐标及安装尺寸高程值检测合格后，焊接钢桥面纵梁（3）和钢桥面横梁（4）之间的拼接焊缝；

S9、以纵向基准线（11）、横向基准线（12）结合步骤S8焊接好的钢桥面纵梁（3）、钢桥面横梁（4）为基准，拼装钢桥面面板（5）；

S10、焊接钢桥面面板（5）与钢桥面纵梁（3）、钢桥面横梁（4）之间的焊缝得到拼焊好的整体桥面；

S11、利用纵向基准线（11）、横向基准线（12）拆解步骤S10的整体桥面底部的钢桥面支座（6）、钢结构组装平台（7）、横梁接口定位调整装置（8）、纵梁接口定位装置（9）；

S12、复核整体桥面与主桁框架（2）的连接尺寸，组装并焊接步骤S11拆解后的整体桥面和步骤S1制作的主桁框架（2）。

2.如权利要求1所述钢桁悬索桥的制作方法所用的钢桁悬索桥分体桥面胎架装置，其特征在于：所述胎架装置包括钢桥面支座（6），所述钢桥面支座（6）用上、下水平钢板和上、下水平钢板之间的竖直支撑工字钢拼焊制成，所述钢桥面支座（6）用于支撑钢结构组装平台（7）的安装；所述钢结构组装平台（7）用于支撑定位调整装置（8）的安装，所述定位调整装置（8）用于调节定位钢桥面横梁（4）的安装。

3.根据权利要求1所述钢桁悬索桥的制作方法，其特征在于：所述钢桥面支座（6）用上、下水平钢板和上、下水平钢板之间的竖直支撑工字钢拼焊制成，其中上水平钢板一端制有条形安装孔（601），另一端垂直固连钢结构组装平台（7）；其中所述条形安装孔（601）平行于横向基准线（12）设置；所述钢桥面支座（6）具有多个，多个钢桥面支座（6）与纵梁尺（602）固连为一体，所述纵梁尺（602）平行于纵向基准线（11）水平设置；两列左右纵列钢桥面支座（6）分别位于左右两侧纵向间隔平行设置。