[发明专利]井下稠油开采用减少气窜的空气泡沫驱方法及其起泡剂

权利要求书

1.井下稠油开采用减少气窜的空气泡沫驱方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1准备工作：收集工区生产动态数据，准备足量的水，保证气源充足，配制足量的起泡剂，在生产井的套管内下入气体压力传感器和氮气检测仪；

S2前置注入：在注水井一端进行超前注水，当生产井附近的含水率达到70-80%时，开始注入前置空气泡沫，注入方式为气液同注，气液体积比为1.25-1.45：1，注入速度为7.5-9L/min，注入量为0.6-1.2PV；

S3段塞注入：在注水井一端进行段塞注入，共分为3组，其中，段塞组合1为0.06PV空气泡沫驱和0.04PV水驱重复2次，空气泡沫驱的气液体积比为1：1，空气泡沫驱的注入方式为气液交替注入，段塞组合2为0.03PV空气泡沫驱和0.03PV水驱重复6次，空气泡沫驱的气液体积比为1-1.1：1，空气泡沫驱的注入方式为气液交替注入，段塞组合3为0.05PV三相混合泡沫驱和0.05PV水驱重复4次，三相混合泡沫驱的气液固体积比为1.1-1.3：1：0.05，三相混合泡沫驱的注入方式为气液固同注，注气速度为3.2-4L/min，注液速度为12.5-15L/min，固相分散于液相中，注气在注液结束后继续进行，注气量根据实际生产情况相应调整；

S4后置注入：在注水井一端进行后置注水，在后置注水中添加质量浓度为1000mg/L的聚合物作为稳泡剂；

S5参数调整：收集空气泡沫驱生产动态数据，并对生产动态数据及空气泡沫驱效果进行分析，并与预期值进行对比。

2.根据权利要求1所述的井下稠油开采用减少气窜的空气泡沫驱方法，其特征在于，所述步骤S2前置注入中前置空气泡沫的发泡方式为地面发泡，空气与泡沫液在地面混合时间为15-20min，步骤S3段塞注入中三相混合泡沫的发泡方式为井底发泡。

3.根据权利要求1所述的井下稠油开采用减少气窜的空气泡沫驱方法，其特征在于，在所述步骤S2前置注入中对生产井的氮气含量进行实时监测，当氮气的质量含量为15-30%时，降低注入速度至预设值的最小值；当氮气的质量含量为30-50%时，降低注入速度至3-4L/min；当氮气的质量含量为50%以上时，关井暂停注入，直至氮气含量降至10%以下时恢复注入。

4.根据权利要求1所述的井下稠油开采用减少气窜的空气泡沫驱方法，其特征在于，所述步骤S3段塞注入中段塞组合1中空气泡沫驱空气的注气速度为2.5-3L/min，空气泡沫驱发泡剂混合液的注液速度为6.5-7L/min，水驱的注水速度为11.5-13L/min，段塞组合2中空气泡沫驱空气的注气速度为2.8-3.5L/min，空气泡沫驱发泡剂混合液的注液速度为7.2-8.6L/min，水驱的注水速度为12.5-13.5L/min。

5.根据权利要求4所述的井下稠油开采用减少气窜的空气泡沫驱方法，其特征在于，在所述步骤S3段塞注入中对生产井的氮气含量进行实时监测，对于段塞组合1、2，当氮气的质量含量为10-15%时，降低注气速度至预设值的最小值；当氮气的质量含量为15-25%时，降低注气速度至1-1.2L/min，降低注液速度至预设值的最小值；当氮气的质量含量为25-40%时，暂停空气泡沫驱，若此时处于水驱状态下则降低注水速度至预设值的最小值并在当前阶段水驱结束后关井，直至氮气含量降至10%以下时恢复注入；当氮气的质量含量为40%以上并伴随有压力计读数上升明显异常时，立即关井直至氮气含量降至10%以下时恢复注入。

6.根据权利要求1所述的井下稠油开采用减少气窜的空气泡沫驱方法，其特征在于，所述步骤S3段塞注入中三相混合泡沫驱的固相成分及质量比为膨润土：SiO₂粉：聚合物冻胶微球：粉煤灰等于3：0.6：1：2。

7.根据权利要求1所述的井下稠油开采用减少气窜的空气泡沫驱方法，其特征在于，所述步骤S4后置注入中聚合物成分及质量比为琥珀酰胺酸盐：聚丙烯酰胺：可溶性淀粉等于5：1：2-3。