[发明专利]井下稠油开采用减少气窜的空气泡沫驱方法及其起泡剂

说明书

本发明公开了一种井下稠油开采用减少气窜的空气泡沫驱方法及其起泡剂，包括以下步骤：S1准备工作；S2前置注入；S3段塞注入：共分为3组，段塞组合1为0.06PV空气泡沫驱和0.04PV水驱重复2次，段塞组合2为0.03PV空气泡沫驱和0.03PV水驱重复6次，段塞组合3为0.05PV三相混合泡沫驱和0.05PV水驱重复4次；S4后置注入；S5参数调整。起泡剂包括以质量百分比计阴离子表面活性剂0.43‑0.46%、两性表面活性剂0.32‑0.35%、余量为水。本发明的空气泡沫驱方法通过分步注入的方式达到有效降低气窜发生的目的，通过对氮气含量的实时监测并对注气、注液速度进行调控，在不发生气窜的前提下有效提高了空气泡沫驱的封堵效果，大大提高了空气泡沫驱的调驱和洗油效率。

技术领域

本发明涉及石油开采空气泡沫驱技术领域，具体是涉及一种井下稠油开采用减少气窜的空气泡沫驱方法及其起泡剂。

背景技术

作为一种十分高效的三次采油技术之一，泡沫驱油技术在近几年发展非常迅速，其注入到含油地层中后可以有效改善注水波及面积和洗油效率，并通过其中的表面活性物质降低油水界面张力，调整油水流度比对于水窜、气窜的防治有重要的意义。而在石油开采中稠油开采由于原油流动性差，依靠油层自身压力开采或一般的注水开发难以达到良好的开采效果，而空气泡沫驱对于稠油开采具有十分明显的优势。

泡沫驱又分为空气泡沫驱、氮气泡沫驱、CO₂泡沫驱等，其作用机理不同，空气泡沫驱结合了空气驱和泡沫驱的优点，以空气作为驱油剂，在注入过程中补充地层能量，以泡沫作为调剖剂，调整吸水剖面，有效控制流度，扩大波及体积，同时其液相中的表面活性剂可降低油水界面张力，改善岩石表面润湿性，提高洗油效率。但是，目前关于空气泡沫驱在实验当中的孔隙渗流规律与实际地层状态存在一定的差距，需要通过进一步的研究来优化空气泡沫驱技术，解决气窜等问题。

起泡剂的选择和应用是实现空气泡沫驱的关键，合理选用起泡剂可以有效改善起泡性能和起泡稳定性，在实际生产中通常将不同类型的起泡剂或表面活性剂复配成混合体系，弥补单一起泡剂或表面活性剂性能上的缺陷，达到更好的效果，然而由于起泡剂和原油间的界面张力相对较高导致其在洗油能力上表现较差，因此需要对起泡剂性能进行研究改善从而得到更加稳定、洗油效率更高的起泡剂。

发明内容

针对上述存在的问题本发明提供了井下稠油开采用减少气窜的空气泡沫驱方法及其起泡剂。

本发明的技术方案是：

井下稠油开采用减少气窜的空气泡沫驱方法，包括以下步骤：

S1准备工作：收集工区生产动态数据，准备足量的水，保证气源充足，配制足量的起泡剂，在生产井的套管内下入气体压力传感器和氮气检测仪；

S2前置注入：在注水井一端进行超前注水，当生产井附近的含水率达到70-80%时，开始注入前置空气泡沫，注入方式为气液同注，气液体积比为1.25-1.45：1，注入速度为7.5-9L/min，注入量为0.6-1.2PV；

S3段塞注入：在注水井一端进行段塞注入，共分为3组，其中，段塞组合1为0.06PV空气泡沫驱和0.04PV水驱重复2次，空气泡沫驱的气液体积比为1：1，空气泡沫驱的注入方式为气液交替注入，段塞组合2为0.03PV空气泡沫驱和0.03PV水驱重复6次，空气泡沫驱的气液体积比为1-1.1：1，空气泡沫驱的注入方式为气液交替注入，段塞组合3为0.05PV三相混合泡沫驱和0.05PV水驱重复4次，三相混合泡沫驱的气液固体积比为1.1-1.3：1：0.05，三相混合泡沫驱的注入方式为气液固同注，注气速度为3.2-4L/min，注液速度为12.5-15L/min，固相分散于液相中，注气在注液结束后继续进行，注气量根据实际生产情况相应调整；

S4后置注入：在注水井一端进行后置注水，在后置注水中添加质量浓度为1000mg/L的聚合物作为稳泡剂；