[发明专利]一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法

权利要求书

1.一种全混凝土外墙结构的铝模配合悬挑外架施工方法，其特征在于：具体施工工艺流程为：铝模板深化设计→第N层工字钢定位放线、锚环预埋→工字钢及定型化挤塑板安装→凹形铝塑板制作安装→第N+1层外脚手架搭设、安装剪力墙或飘窗墙体铝模板、锥形套管预埋→第N+1层主体结构施工、剪力墙或飘窗墙体铝模板拆除、取出锥形套管、第N+1层连墙件安装→第N+2层主体结构施工、工字钢斜拉钢丝绳拉环及连墙件安装、锥形套管预埋→拉设工字钢斜拉钢丝绳、第N+2层悬挑外架搭设、连墙件安装→第N+3层外架搭设、主体结构施工、连墙件安装、并依次逐层向上循环施工；

铝模板深化设计具体为：

①外墙K板设置：外墙K板根据工字钢排布采取交错布置，一般位置的外墙K板的板顶标高高出混凝土楼板的上表面50mm，工字钢穿剪力墙位置的外墙K板的板顶标高同混凝土楼板的上表面标高；

②工字钢穿剪力墙位置铝模配板：工字钢穿剪力墙位置的剪力墙内外侧铝模配板均采用分段式设计，工字钢穿剪力墙位置铝模配板包括铝模墙板上段和铝模墙板下段，当采用20＃工字钢时，铝模墙板下段的高度为200mm、宽度为B-300mm，B为标准铝模墙板的宽度，悬挑层剪力墙洞口处安装有铝模堵板，铝模堵板的高度为200mm、宽度300mm，铝模墙板上段设置在悬挑层剪力墙洞口上侧，铝模墙板下段设置在悬挑层剪力墙洞口左侧，铝模墙板上段的底部分别与铝模墙板下段的顶部和铝模堵板的顶部通过若干根销钉固定连接，铝模墙板下段的底部和铝模堵板的底部均与混凝土楼板的上表面平齐，铝模墙板下段的底部和铝模堵板的底部均与工字钢穿剪力墙位置的外墙K板板顶通过若干根销钉固定连接，铝模墙板下段的右侧部与铝模堵板的左侧部通过若干根销钉固定连接，安装工字钢时，先将铝模堵板拆掉，工字钢直接穿过洞口，再分别在工字钢的左右两侧设置角铝，左侧的角铝与铝模墙板下段的右侧部通过若干根销钉固定连接，铝模墙板上段的右侧部和右侧的角铝均与位于剪力墙洞口右侧的标准铝模墙板的左侧部通过若干根销钉固定连接；

③铝模背楞设置：工字钢穿剪力墙时，首道铝模背楞上移50mm，使首道铝模背楞距离混凝土楼板的上表面高度由250mm提高至300mm，避免工字钢和铝模背楞出现冲突；

第N层工字钢定位放线、锚环预埋具体为：根据铝模配模图及悬挑外架平面图中设计的工字钢位置，使用PVC管或者钢筋模拟工字钢摆放路径，保证PVC管或钢筋从悬挑层剪力墙洞口中穿过，然后使用蓝油漆沿着PVC管或者钢筋在铝模楼面板板面上涂刷三道锚环定位线，控制第一道锚环定位线与剪力墙的距离≥250mm，防止锚环与铝模楼面板底部第一道背楞转角冲突，第三道锚环定位线与剪力墙的距离≥1.25倍悬挑长度，如此确保工字钢的锚固长度≥1.25倍悬挑长度，然后绑扎板面筋和板底筋，再根据锚环定位线在板底筋上焊接固定锚环；

工字钢及定型化挤塑板安装具体为：向铝模楼面板上浇筑混凝土，将板面筋、板底筋及锚环下部均锚固在混凝土楼板中，待混凝土凝固后，将工字钢安装到相应的锚环中，并根据竖向铝模墙板安装空间在锚环范围内适当调整工字钢，确保工字钢不与相邻竖向铝模墙板冲突，再对工字钢进行加固，然后在工字钢上套装定型化挤塑板，定型化挤塑板根据工字钢的型号在工厂定型加工而成，定型化挤塑板上设有与工字钢形状相匹配且底部敞口的工字型安装槽；

凹形铝塑板制作安装具体为：剪力墙竖向钢筋绑扎完成后，在相应定型化挤塑板前侧和后侧的工字钢上分别固定卡接安装一块裁剪后的凹形铝塑板，凹形铝塑板厚度为3mm，凹形铝塑板的凹口尺寸为工字钢宽*工字钢高，凹形铝塑板的整体尺寸为凹形铝塑板的整体尺寸为工字钢宽加上320的和*工字钢高加上150的和， 凹形铝塑板代替传统木模板卡板封堵的优势在于其裁剪方便，用壁纸刀便可切割任意形状，最后安装剪力墙墙体外侧正立面铝模墙板，凹形铝塑板固定完成后，安装位于剪力墙洞口左侧的铝模墙板下段和位于剪力墙洞口右侧的标准铝模墙板，再分别在工字钢的左右两侧设置角铝，铝模墙板下段的右侧部与凹形铝塑板的左侧部通过左侧的角铝固定连接，标准铝模墙板的左侧部与凹形铝塑板的右侧部通过右侧的角铝固定连接，角铝作为凹形铝塑板的加固背楞。