[发明专利]一种用于数控磨床的液静压导轨

权利要求书

1.一种用于数控磨床的液静压导轨，包括数控磨床主体(1)、安装座(2)、滑座(3)、固定盘(4)、滑块(14)和固定机构，其特征在于，所述数控磨床主体(1)支撑所述安装座(2)，所述安装座(2)的顶端固定安装有滑座(3)，所述滑座(3)的两侧均开设有凹槽状的滑槽(7)，两个所述滑槽(7)的表面均滑动连接有滑块(14)；所述固定盘(4)安装在所述滑座(3)上，固定盘(4)的两端向下弯折并各自固定连接一个所述滑块(14)；所述固定盘(4)与滑块(14)之间设有所述固定机构；所述液静压导轨还包括承载油室(5)、油泵(23)和薄膜节流器(6)；所述承载油室(5)固定于所述数控磨床主体(1)的侧边；所述油泵(23)安装在所述承载油室(5)内部，所述薄膜节流器(6)安装在所述承载油室(5)外壁上，所述油泵(23)的出油端连接薄膜节流器(6)，所述薄膜节流器(6)的出油端通过导管与滑块(14)的进油端连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控磨床的液静压导轨，其特征在于：所述固定盘(4)两端的内壁开设有安装槽(8)；所述固定机构包括安装块(9)、限位弹簧(11)和T型限位柱(13)，所述滑块(14)背离滑槽(7)的一侧固定连接安装块(9)，所述安装块(9)与安装槽(8)嵌设连接，所述安装块(9)的内部开设有空腔(10)，所述空腔(10)的底部嵌设有T型限位柱(13)；所述限位弹簧(11)安装在所述空腔(10)中，所述限位弹簧(11)的一端与T型限位柱(13)的顶端固定连接，另一端抵接于空腔(10)的上壁；所述安装槽(8)的底端槽壁开设有限位孔(12)，所述T型限位柱(13)与限位孔(12)嵌设连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控磨床的液静压导轨，其特征在于：所述滑块(14)由固定块(15)和油管(17)组成，所述固定块(15)和所述滑槽(7)滑动连接，所述固定块(15)的内部开设有油腔(16)，所述固定块(15)两侧的边角处均固定安装有油管(17)，每个所述油管(17)与油腔(16)连通，油腔(16)通向所述滑槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控磨床的液静压导轨，其特征在于：所述薄膜节流器(6)由供油底座(18)、节流器主体(20)、薄膜(21)和上盖零件(22)组成；所述供油底座(18)上设置有进油口(180)，所述供油底座(18)的顶端开设有圆形槽(19)，所述进油口(180)连通于所述圆形槽(19)；所述圆形槽(19)内安装有节流器主体(20)，所述节流器主体(20)的顶端固定粘接有薄膜(21)，所述薄膜(21)的上方安装有所述上盖零件(22)；所述上盖零件(22)和所述供油底座(18)固定扣接，将所述节流器主体(20)和所述薄膜(21)容纳在圆形槽(19)中；所述供油底座(18)的进油口(180)与油泵(23)的出油端连接，所述上盖零件(22)上设置有出油口(220)，所述出油口(220)通过导管与滑块(14)的进油端连通；所述节流器主体(20)设有能流过油的通道(200)；所述薄膜(21)上具有能渗透过油的微孔；油从进油口(180)进入圆形槽(19)，再进入通道(200)，再渗透过薄膜(21)，从出油口(220)流出。

5.根据权利要求4所述的一种用于数控磨床的液静压导轨，其特征在于：所述薄膜节流器(6)设计包括以下步骤：

第一步：确定薄膜节流器(6)最大载荷W；

第二步：确定薄膜节流器(6)及油腔的各部结构尺寸；

第三步：确定轴垫间隙h₀；

第四步：确定液阻力比、压力比、薄膜控制系数C_D；

第五步：确定仅有压力P_S；

第六步：计算处空载时薄膜节流器与平面的间隙h_c0；

第七步：计算薄膜厚度H；

第八步：计算轴垫的油膜钢度S。

6.根据权利要求5所述的一种用于数控磨床的液静压导轨，其特征在于：所述第三步中轴垫间隙：λ0为液阻比，C为结构参数，为压力比。