[发明专利]一种用于数控磨床的液静压导轨

说明书

本发明公开了一种用于数控磨床的液静压导轨，其包括数控磨床主体、安装座、滑座、固定盘、滑块和固定机构。数控磨床主体支撑安装座，安装座上固定该滑座。滑座的两侧开设滑槽，滑槽表面滑动连接滑块。固定盘安装在滑座上，两端向下弯折并连接滑块。液静压导轨还包括承载油室、油泵和薄膜节流器。承载油室固定于数控磨床主体的侧边；油泵安装在承载油室内部，薄膜节流器安装在承载油室外壁上，油泵的出油端连接薄膜节流器，薄膜节流器的出油端通过导管与滑块的进油端连通。本发明通过在承载油室与滑槽之间安装薄膜节流器，保证流体产生流动阻力以增加静压轴承的油膜钢度和稳定性，从而保证滑块的稳定滑行，保证了导轨运行的稳定性。

技术领域

本发明涉及数控磨床领域，特别涉及一种用于数控磨床的液静压导轨，属于导轨技术领域。

背景技术

静压导轨的工作原理与静压轴承相同，为将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导轨面上的油腔，即可形成承载油膜，使导轨面之间处于纯液体摩擦状态，工作原理与静压轴承相同。将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导轨面上的油腔，即可形成承载油膜，使导轨面之间处于纯液体摩擦状态。

现有的静压导轨在使用的过程中，由于上油的过程中无法控制，容易影响导轨的稳定运行，在数控磨床工作的过程中，影响上料的的稳定性，从而影响数控磨床工作效率，因此需要设计一种用于数控磨床的液静压导轨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于数控磨床的液静压导轨，以解决上述背景技术中提出的现有的静压导轨在使用的过程中，由于上油的过程中无法控制，容易影响导轨的稳定运行，在数控磨床工作的过程中，影上料的的稳定性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于数控磨床的液静压导轨，包括数控磨床主体、安装座、滑座、固定盘、滑块和固定机构。所述数控磨床主体支撑所述安装座，所述安装座的顶端固定安装有滑座，所述滑座的两侧均开设有凹槽状的滑槽，两个所述滑槽的表面均滑动连接有滑块；所述固定盘安装在所述滑座上，固定盘的两端向下弯折并各自固定连接一个所述滑块；所述固定盘与滑块之间设有所述固定机构；所述液静压导轨还包括承载油室、油泵和薄膜节流器；所述承载油室固定于所述数控磨床主体的侧边；所述油泵安装在所述承载油室内部，所述薄膜节流器安装在所述承载油室外壁上，所述油泵的出油端连接薄膜节流器，所述薄膜节流器的出油端通过导管与滑块的进油端连通。

作为本发明的进一步改进，所述固定盘两端的内壁开设有安装槽；所述固定机构包括安装块、限位弹簧和T型限位柱，所述滑块背离滑槽的一侧固定连接安装块，所述安装块与安装槽嵌设连接，所述安装块的内部开设有空腔，所述空腔的底部嵌设有T型限位柱；所述限位弹簧安装在所述空腔中，所述限位弹簧的一端与T型限位柱的顶端固定连接，另一端抵接于空腔的上壁；所述安装槽的底端槽壁开设有限位孔，所述T型限位柱与限位孔嵌设连接。

作为本发明的进一步改进，所述滑块由固定块和油管组成，所述固定块和所述滑槽滑动连接，所述固定块的内部开设有油腔，所述固定块两侧的边角处均固定安装有油管，每个所述油管与油腔连通，油腔通向所述滑槽。

作为本发明的进一步改进，所述薄膜节流器由供油底座、节流器主体、薄膜和上盖零件组成；所述供油底座上设置有进油口，所述供油底座的顶端开设有圆形槽，所述进油口连通于所述圆形槽；所述圆形槽内安装有节流器主体，所述节流器主体的顶端固定粘接有薄膜，所述薄膜的上方安装有所述上盖零件；所述上盖零件和所述供油底座固定扣接，将所述节流器主体和所述薄膜容纳在圆形槽中；所述供油底座的进油口与油泵的出油端连接，所述上盖零件上设置有出油口，所述出油口通过导管与滑块的进油端连通；所述节流器主体设有能流过油的通道；所述薄膜上具有能渗透过油的微孔；油从进油口进入圆形槽，再进入通道，再渗透过薄膜，从出油口流出。

作为本发明的进一步改进，所述薄膜节流器设计包括以下步骤：

第一步：确定薄膜节流器最大载荷W；

第二步：确定薄膜节流器及油腔的各部结构尺寸；