[发明专利]一种管材内表面抛光装置及抛光工艺

说明书

本发明公开了一种管材内表面抛光装置及抛光工艺，属于管材内表面抛光领域，一种管材内表面抛光装置及抛光工艺，本方案中，利用磁流变液抛光技术对管材内壁进行打磨，设计了内壁抛光装置并配合管材主体形成了抛光液的存储装置，并在生磁装置产生的磁场作用下，带动磁性颗粒和抛光磁砂对内壁抛光装置内壁进行抛光工作，与此同时，在牵引索和自动收卷装置的拉扯作用下，将内壁抛光装置沿管材主体内壁进行拉扯，并对管材主体内壁进行抛光工作，而在进料口处设置的收集囊可以方便内壁抛光装置内的抛光液和磁性颗粒以及抛光磁砂的回收，可以实现对管材内壁进行打磨，不受到管材自身长度的影响，大幅增加打磨的效率和效果。

技术领域

本发明涉及管材内表面抛光领域，更具体地说，涉及一种管材内表面抛光装置及抛光工艺。

背景技术

磁流变液是由磁性颗粒、基液和稳定剂组成的悬浮液。磁流变效应，是磁流变液在不加磁场时是可流动的液体，而在强磁场的作用下，其流变特性发生急剧的转变，表现为类似固体的性质，撤掉磁场时又恢复其流动特性的现象。磁流变抛光技术，正是利用磁流变抛光液在梯度磁场中发生流变而形成的具有黏塑行为的柔性“小磨头”与工件之间具有快速的相对运动，使工件表面受到很大的剪切力，从而使工件表面材料被去除。磁流变抛光（MRF）是电磁理论、流体力学、分析化学等应用于光学表面加工而形成的一项综合技术，磁流变液是一种智能材料，其在磁场的作用下，可在1ms的时间内实现固—液两相的可逆转换。

现市售大部分管材抛光设备，大多数都是对管材外壁进行抛光，即使是内壁抛光的抛光机也无法抛光很长的管材内壁，随着市场需求的细化和高标准化，在一些特殊的行业，如医疗设备行业、军用级特种设备、航空航天领域等，对管材内壁有较高的要求，不容许管子内壁有毛刺，熔渣的零件。还有一些特殊行业对管材内壁要求实现光滑无毛刺。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种管材内表面抛光装置及抛光工艺，可以实现对管材内壁进行打磨，不受到管材自身长度的影响，大幅增加打磨的效率和效果，以满足各种特殊行业的需求。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种管材内表面抛光装置，包括插接在管材主体内的内壁抛光装置，且管材主体与内壁抛光装置之间过盈配合，所述管材主体的一端开口处螺纹连接有固定板，所述固定板位于管材主体远离内壁抛光装置的一侧，所述管材主体的远离内壁抛光装置的一端放置有自动收卷装置，所述自动收卷装置上缠绕有牵引索，所述牵引索远离自动收卷装置的一端贯穿固定板并与内壁抛光装置固定连接，所述内壁抛光装置包括相互匹配的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与第二盖板之间固定连接有生磁装置，所述第一盖板和第二盖板的外壁上均固定连接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈上固定连接有多个弹性纤维，多个所述弹性纤维均位于第一盖板和第二盖板相互靠近的一侧，多个所述弹性纤维均呈三维螺旋状，相邻所述弹性纤维相互交错形成三维空间立体结构，两个所述橡胶密封圈之间固定连接有密封胶层，所述密封胶层包括胶质层，所述胶质层内掺有多个抛光磁砂，所述第一盖板上开凿有进料口，所述进料口贯穿第一盖板，所述进料口内固定连接有与自身相匹配的控制阀；

一种管材内表面抛光装置的抛光工艺，主要包括以下步骤：

S1、配置抛光液，将磁流变基液和稳定剂以20：1的体积比进行混合，获得混合液，并投入质量不超过上述混合液质量0.5%的磁性颗粒，制成抛光液，并将抛光液通过进料口注入内壁抛光装置内，直到将内壁抛光装置内的空间充满，利用进料口密封控制阀，完成准备工作；