[发明专利]一种正位式粉扑冲模成型辅助装置

说明书

本发明涉及一种粉扑领域，尤其涉及一种正位式粉扑冲模成型辅助装置。本发明的技术问题为：提供一种正位式粉扑冲模成型辅助装置。技术方案：一种正位式粉扑冲模成型辅助装置，包括有模具切割系统、第一承载转移系统、动力传输系统、第一拉平正位系统、运行控制屏、第二承载转移系统、第二拉平正位系统、冲压机和冲压板等；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接。本发明实现了对粉扑原料布的自动取放定位，自动进行冲压成型，最大程度的减少粉扑掉落、使无法避免掉落的粉扑掉落的更有规律降低收集难度，在粉扑原料布转移过程中使其脱落的成型粉扑重新自动复位，省去人工复位的操作的效果。

技术领域

本发明涉及一种粉扑领域，尤其涉及一种正位式粉扑冲模成型辅助装置。

背景技术

粉扑是化妆工具的一种，一般散粉和粉饼盒中都会包含粉扑，多为棉质和丝绒材料，用于沾取粉底和修饰妆容。

目前，现有技术中在粉扑原料布冲模成型过程中，粉扑原料布需要在冲压机下进行冲压成型，但是在将原料布放置在机床内部的过程中，冲压机位于机舱内部，距离较远，人工将其平放在机床上，无法精准放置，其会发生歪斜，导致边角区域冲压成型不完整，同时在冲压完成后，人工将粉扑原料布取出的过程中，由于整个布的受力点只有两个手的位置，导致其受到重力变形，导致冲压完成后成型的粉扑脱落，需要人工手动按压复位，效率低下。

针对上述问题，我们提出了一种正位式粉扑冲模成型辅助装置。

发明内容

为了克服现有技术中在粉扑原料布冲模成型过程中，粉扑原料布需要在冲压机下进行冲压成型，但是在将原料布放置在机床内部的过程中，冲压机位于机舱内部，距离较远，人工将其平放在机床上，无法精准放置，其会发生歪斜，导致边角区域冲压成型不完整，同时在冲压完成后，人工将粉扑原料布取出的过程中，由于整个布的受力点只有两个手的位置，导致其受到重力变形，导致冲压完成后成型的粉扑脱落，需要人工手动按压复位，效率低下的缺点，本发明的技术问题为：提供一种正位式粉扑冲模成型辅助装置。

技术方案：一种正位式粉扑冲模成型辅助装置，包括有工作机床板、支撑脚柱、安装座板、隔离保护舱、模具切割系统、第一承载转移系统、动力传输系统、第一拉平正位系统、运行控制屏、第二承载转移系统、第二拉平正位系统、冲压机和冲压板；工作机床板下方与支撑脚柱进行焊接；工作机床板上方与安装座板进行螺栓连接；工作机床板上方与隔离保护舱进行螺栓连接；安装座板上方与模具切割系统相连接；安装座板上方与第一承载转移系统相连接；第一承载转移系统与隔离保护舱相连接；工作机床板上方与动力传输系统相连接；动力传输系统与第一承载转移系统相连接；第一拉平正位系统与动力传输系统相连接；第一拉平正位系统与第一承载转移系统相连接；第一拉平正位系统与隔离保护舱相连接；运行控制屏与隔离保护舱相连接；安装座板上方与第二承载转移系统相连接；第二承载转移系统与第一承载转移系统相连接；第二拉平正位系统下方与第二承载转移系统相连接；第二拉平正位系统与第一拉平正位系统相连接；第二拉平正位系统与隔离保护舱相连接；冲压机与隔离保护舱相连接；冲压板上方与冲压机进行螺栓连接。

在本发明一个较佳实施例中，模具切割系统包括有安装台座、安装顶板、切割模具筒和上抬模具筒；安装台座下方与安装座板进行螺栓连接；安装顶板下方与安装台座进行螺栓连接；切割模具筒下方与安装顶板进行固接；上抬模具筒与安装台座相连接；上抬模具筒与安装顶板相连接。