[发明专利]用于成型碳纤维复合材料导流壳体的压力垫及其制备方法在审
| 申请号： | 202110393183.8 | 申请日： | 2021-04-13 |
| 公开（公告）号： | CN113043684A | 公开（公告）日： | 2021-06-29 |
| 发明（设计）人： | 何可馨;邱启艳;陈静;叶宏军 | 申请（专利权）人： | 中国航空制造技术研究院 |
| 主分类号： | B32B25/10 | 分类号： | B32B25/10;B32B17/02;B32B17/06;B32B3/02;B32B15/20;B32B15/02;B32B15/06;B32B33/00;B32B38/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100024 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 用于 成型 碳纤维 复合材料 导流 壳体 压力 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于成型碳纤维复合材料导流壳体的压力垫，其特征在于，包括橡胶(1)、玻璃布预浸料(2)和工艺件(3)，所述橡胶(1)和工艺件(3)与中心位置相隔预设第一距离处包括预设R角半径的圆弧；所述工艺件(3)在最内层，两层所述橡胶(1)，其中一层邻于所述工艺件(3)；所述玻璃布预浸料(2)放置于两层所述橡胶(1)之间，所述玻璃布预浸料(2)包括两部分，所述玻璃布预浸料(2)的两部分相隔预设第二距离放置在所述圆弧的两端。
2.根据权利要求1所述的用于成型碳纤维复合材料导流壳体的压力垫，其特征在于，所述玻璃布预浸料(2)的两部分相隔的第二距离≥R角半径，所述R角半径为数值；所述工艺件(3)的表面打磨0.1mm的厚度。
3.一种用于成型碳纤维复合材料导流壳体的压力垫的制备方法，其特征在于，包括步骤：
将用于制作压力垫的工艺件表面打磨；
采用两层高温橡胶包裹工艺件表面，中间夹放2层玻璃布预浸料，并在R角处断开预设长度间隙，形成压力垫；
按玻璃布预浸料固化工艺进行固化。
4.根据权利要求3所述的用于成型碳纤维复合材料导流壳体的压力垫的制备方法，其特征在于，所述工艺件表面打磨掉0.1mm厚度，不平整位置用原子灰修补平整。
5.根据权利要求3所述的用于成型碳纤维复合材料导流壳体的压力垫的制备方法，其特征在于，所述玻璃布预浸料固化温度高于导流壳体固化温度，单层厚度0.1mm，含胶量为45％。
6.根据权利要求3所述的用于成型碳纤维复合材料导流壳体的压力垫的制备方法，其特征在于，所述R转角处的玻璃布预浸料断开留出≥R角半径的间隙。
7.根据权利要求3所述的用于成型碳纤维复合材料导流壳体的压力垫的制备方法，其特征在于，所述工艺件表面粘贴一层A005，所述橡胶采用AIRPAD橡胶；所述玻璃布预浸料采用EW100A/QY9611，导流壳体采用BA9916-2树脂体系，固化温度180℃±5℃。
8.根据权利要求3所述的用于成型碳纤维复合材料导流壳体的压力垫的制备方法，其特征在于，所述玻璃布预浸料被包裹在双层橡胶内部。
9.根据权利要求3所述的用于成型碳纤维复合材料导流壳体的压力垫的制备方法，其特征在于，采用QY9611固化工艺进行固化，固化温度195℃±5℃。
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