[发明专利]一种提高电渣炉交替冶炼效率的设备及交替冶炼方法

权利要求书

1.一种提高电渣炉交替冶炼效率的交替冶炼方法，其特征在于：包括有交替冶炼设备，该设备具有架设在空中的轨道梁，所述轨道梁上安置有两台可自动控制行走的吊挂小车，每台吊挂小车的底部均安装有一台电动吊装葫芦；所述轨道梁的正下方设有一条双排轨道，该双排轨道与轨道梁平行布置；所述双排轨道上并排装有电渣炉结晶器运送小车和自耗电极清扫小车，其中电渣炉结晶器运送小车上设有结晶器安放支架筒，自耗电极清扫小车上设有用于自耗电极表面清扫的自动清扫装置，电渣炉结晶器运送小车和自耗电极清扫小车各自朝向两边的外侧分别连接有驱动油缸A和驱动油缸B，驱动油缸A带动电渣炉结晶器运送小车在双排轨道上运行，驱动油缸B带动自耗电极清扫小车在双排轨道上运行以实现位置调整；所述自动清扫装置包括有水平安置在自耗电极清扫小车上面的大齿轮盘，自耗电极清扫小车上面还设有驱动小齿轮，所述驱动小齿轮通过伺服电机进行驱动运转，所述驱动小齿轮与大齿轮盘啮合连接，所述大齿轮盘上面靠近轮齿边缘处竖立设有可伸缩调节的支撑架，支撑架顶端装有电动清扫刷机构，电动清扫刷机构用于对自耗电极的表面进行快速清扫除锈作业；所述电动清扫刷机构包括有清扫电机和装在清扫电机输出端的钢丝刷，所述清扫电机的壳体通过旋转耳板以及紧固螺栓与所述支撑架的顶端头进行连接，通过旋转耳板以及紧固螺栓的配合调整实现清扫电机的角度旋转紧固；利用上述交替冶炼设备进行的交替冶炼方法包括以下步骤：

S1：清扫第一支棒材表面：位于电渣炉结晶器运送小车上方的吊挂小车启动运行到钢锭吊装区域，其上的电动吊装葫芦下降并钩挂第一支棒材，钩挂好之后，吊挂小车移动至清扫区域，同时驱动油缸B动作带动自耗电极清扫小车在双排轨道上运行至第一支棒材下方，并调整位置使得自动清扫装置中的钢丝刷与第一支棒材的上部侧壁接触，然后同时启动清扫电机、驱动小齿轮的伺服电机以及电动吊装葫芦，使得钢丝刷在对第一支棒材侧壁进行打磨的同时也通过大齿轮盘带动旋转，电动吊装葫芦缓慢上升带动棒材上升，直至第一支棒材的整个圆周面打磨清扫完毕，第一支棒材处于高位；

S2：对第一支棒材进结晶器熔炼：第一支棒材表面经过步骤S1清扫干净后，驱动油缸B动作快速将自耗电极清扫小车移开让位，与此同时驱动油缸A动作，将支架筒上安放的结晶器移送至第一支棒材的正下方对准，再次启动钩挂第一支棒材的电动吊装葫芦下降使得棒材置于结晶器中，启动结晶器对第一支棒材进行熔炼；

S3：在进行步骤S2对第一支棒材进行熔炼的同时，轨道梁上的另一组吊挂小车启动，其上的电动吊装葫芦钩挂第二支棒材，然后重复进行步骤S1中的表面清扫过程，对第二支棒材的表面进行自动化清扫操作，第二支棒材表面清扫干净后，悬空静止等待第一支棒材熔炼完毕后交替熔炼；

S4：进行第二支棒材的交替冶炼：第一支棒材熔炼完成并进行结晶器停电之前，先将电渣炉结晶器的工作电压升压3～4V使得结晶器中的温度升高，然后断电停炉，同时启动电动吊装葫芦将第一支棒材尾端未熔炼部分吊装出来，再次启动驱动油缸A快速将结晶器移送至悬空的静止的第二支棒材正下方，此时只需钩挂第二支棒材的电动吊装葫芦下降，将第二支棒材直接竖直送入结晶器中，结晶器通电工作，并将工作电压再次升高6～7V持续5～6分钟后，将结晶器工作电压调回正常工作电压，进行第二支棒材的熔炼；

S5：第二支棒材熔炼完成之前，结晶器的工作电流从大电流、中电流至小电流逐渐减小，直至整个第二只棒材熔炼完毕；

S6：重复步骤S1～S5，进行下一组的两根棒材交替冶炼。

2.根据权利要求1所述的一种提高电渣炉交替冶炼效率的交替冶炼方法，其特征在于：所述支撑架是由伸缩套杆结构构成，伸缩套杆的侧壁上沿长度方向设置有若干伸缩固定插孔，同时设有一个伸缩固定插销，伸缩固定插销与伸缩固定插孔配合以实现伸缩套杆的伸缩调节紧固。

3.根据权利要求1所述的一种提高电渣炉交替冶炼效率的交替冶炼方法，其特征在于：所述轨道梁为工字钢梁，沿着工字钢梁的上面翼板的长度方向上铺设有直齿条；所述吊挂小车为双排四滚轮小车，双排四滚轮小车卡装在工字钢梁腹板的两侧并沿着工字钢梁的翼板滚动行走，双排四滚轮小车上还装有动力行走齿轮以及与之配套的动力电机，动力行走齿轮与所述直齿条啮合连接。