[发明专利]一种提高电渣炉交替冶炼效率的设备及交替冶炼方法

说明书

本发明涉及一种提高电渣炉交替冶炼效率的设备，具有架设在空中的轨道梁，所述轨道梁上安置有两台可自动控制行走的吊挂小车，每台吊挂小车的底部均安装有一台电动吊装葫芦；所述轨道梁的正下方设有一条双排轨道，该双排轨道与轨道梁平行布置；所述双排轨道上并排装有电渣炉结晶器运送小车和自耗电极清扫小车，其中电渣炉结晶器运送小车上设有结晶器安放支架筒，自耗电极清扫小车上设有用于自耗电极表面清扫的自动清扫装置；还涉及一种交替冶炼方法，该方法使用所述的任意一种提高电渣炉交替冶炼效率的设备进行操作；本发明的设备和方法使得交替冶炼的自动化程度得到大大提升，同时冶炼钢材的效率和质量也会得到较大的提高。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼工艺设备及方法技术领域，尤其是涉及一种提高电渣炉交替冶炼效率的设备及交替冶炼方法。

背景技术

交替冶炼技术，通常针对的是功率以及其它熔炼参数无法直接进行大钢锭的冶炼的电渣炉而设计的一种冶炼工艺技术，例如想要熔炼一根6吨的大钢锭，但是厂家所拥有的电渣炉的参数指标一次性只能熔炼一根3吨的钢锭，这时候就会采用2根3吨的小钢锭来进行交替冶炼以达成一根6吨大钢锭的目的，目前在钢铁冶炼企业中普遍采用的电渣炉交替冶炼设备和技术都是非常落后的，例如其中的两根棒材进行交替更换的时候就是采用行吊来吊装进行，一是吊装过程不够稳定，二是这种吊装非常消耗时间，在棒材吊装进入结晶器的时候很多时候帮才是晃动的，需要操作人员对其进行稳定才能慢慢进入结晶器，交替棒材所需的时间比较长，影响冶炼的质量，毛刺和废钢率较高，而且现有的设备和方法难以做到棒材表面的自动化打磨清扫，最终也会影响交替冶炼的钢材质量。

发明内容

本发明的目的就是针对传统的交替冶炼设备和方式方法存在的上述不足之处，提供一种提高电渣炉交替冶炼效率的设备及交替冶炼方法，该设备和方法使得交替冶炼的自动化程度得到大大提升，同时冶炼钢材的效率和质量也会得到较大的提高。

本发明的具体方案是：一种提高电渣炉交替冶炼效率的设备，具有架设在空中的轨道梁，所述轨道梁上安置有两台可自动控制行走的吊挂小车，每台吊挂小车的底部均安装有一台电动吊装葫芦；所述轨道梁的正下方设有一条双排轨道，该双排轨道与轨道梁平行布置；所述双排轨道上并排装有电渣炉结晶器运送小车和自耗电极清扫小车，其中电渣炉结晶器运送小车上设有结晶器安放支架筒，自耗电极清扫小车上设有用于自耗电极表面清扫的自动清扫装置，电渣炉结晶器运送小车和自耗电极清扫小车各自朝向两边的外侧分别连接有驱动油缸A和驱动油缸B，驱动油缸A带动电渣炉结晶器运送小车在双排轨道上运行，驱动油缸B带动自耗电极清扫小车在双排轨道上运行以实现位置调整。

进一步的，本发明中所述自动清扫装置包括有水平安置在自耗电极清扫小车上面的大齿轮盘，自耗电极清扫小车上面还设有驱动小齿轮，所述驱动小齿轮通过伺服电机进行驱动运转，所述驱动小齿轮与大齿轮盘啮合连接，所述大齿轮盘上面靠近轮齿边缘处竖立设有可伸缩调节的支撑架，支撑架顶端装有电动清扫刷机构，电动清扫刷机构用于对自耗电极的表面进行快速清扫除锈作业。

进一步的，本发明中所述电动清扫刷机构包括有清扫电机和装在清扫电机输出端的钢丝刷，所述清扫电机的壳体通过旋转耳板以及紧固螺栓与所述支撑架的顶端头进行连接，通过旋转耳板以及紧固螺栓的配合调整实现清扫电机的角度旋转紧固。

进一步的，本发明中所述支撑架是由伸缩套杆结构构成，伸缩套杆的侧壁上沿长度方向设置有若干伸缩固定插孔，同时设有一个伸缩固定插销，伸缩固定插销与伸缩固定插孔配合以实现伸缩套杆的伸缩调节紧固。

进一步的，本发明中所述轨道梁为工字钢梁，沿着工字钢梁的上面翼板的长度方向上铺设有直齿条；所述吊挂小车为双排四滚轮小车，双排四滚轮小车卡装在工字钢梁腹板的两侧并沿着工字钢梁的翼板滚动行走，双排四滚轮小车上还装有动力行走齿轮以及与之配套的动力电机，动力行走齿轮与所述直齿条啮合连接。

一种交替冶炼方法，该方法使用如上所述的任意一种提高电渣炉交替冶炼效率的设备进行操作，包括以下步骤：