[发明专利]一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材及其制备方法

权利要求书

1.一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材，其特征在于：所述复合板材从下到上依次由纤维布增强不饱和聚酯拉挤板(1)、底层界面胶(2)、纤维增强聚氨酯发泡层(3)、保护层界面胶(4)和聚氨酯弹性体保护层(5)组成；

所述的保护层界面胶(4)，按重量组分计，由90份4％的三氯异氰脲酸的乙酸乙酯溶液和10份列克纳胶组成；所述的列克纳胶为三苯基甲烷三异氰酸酯的20％氯苯溶液；

其制备方法如下：

步骤：25℃下，将10份列克纳胶溶解到90份4％三氯异氰脲酸的乙酸乙酯溶液中，搅拌均匀即得保护层界面胶(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材，其特征在于：所述的底层界面胶(2)由A组分和B组分组成；

A组分按重量组分计，由80份羟基封端的通用型不饱和聚酯、19.8～19.5份丙烯酸羟乙酯、0.2～0.5份还原剂N，N-二甲基苯胺组成；

B组分按重量组分计，由0.2～0.5份氧化剂过氧化二苯甲酰，1.8～1.5份阻燃剂TEP组成；

其制备方法如下：

步骤A1：在25℃下，将0.2～0.5份还原剂N，N-二甲基苯胺溶解到19.8～19.5份丙烯酸羟乙酯中，然后将其加入到80份羟基封端的通用型不饱和聚酯中，25℃下搅拌混合均匀即得A组分；

步骤A2：在25℃下，将0.2～0.5份氧化剂过氧化二苯甲酰溶解到1.8～1.5份磷酸三乙酯的阻燃剂TEP中即得B组分；

步骤A3：生产时将100份A组分加入到2份B组分中，25℃下混合均匀后即得底层界面胶(2)。

3.根据权利要求1所述的一种高抗压纤维增强聚氨酯复合板材，其特征在于：所述的纤维增强聚氨酯发泡层(3)由160～180份纤维丝、C组分、D组份组成；其中，C组分按重量组分计，由53～66份635型聚醚多元醇、12～8份1050型聚醚多元醇、1.0份匀泡剂L6900、0.3份含有33％三乙烯二胺的一缩二乙二醇溶液的催化剂A-33、0.2份二甲氨基乙氧基乙醇的催化剂DMAEE、6～3份丙烯酸羟乙酯、9～6份丙烯腈、17～14份阻燃剂TCEP、1.4～1.0份水、0.1～0.5份还原剂N，N-二甲基苯胺组成；所述匀泡剂L6900为美国迈图聚氨酯硬泡硅油L-6900；

D组分按重量组分计，由88～94份多亚甲基多苯基多异氰酸酯、11.9～5.5份阻燃剂TEP、0.1～0.5份氧化剂过氧化二苯甲酰组成；

其制备方法如下：

步骤C1：25℃下，首先将53～66份635型聚醚多元醇和12～8份1050型聚醚多元醇混合均匀，然后依次加入1.0份匀泡剂L6900、0.3份催化剂A-33、0.2份催化剂DMAEE、6～3份丙烯酸羟乙酯、9～6份丙烯腈、17～14份磷酸三(2-氯乙基)酯的阻燃剂TCEP、1.4～1.0份水、0.1～0.5份还原剂N，N-二甲基苯胺，25℃下搅拌混合均匀即得C组分；

步骤C2：25℃下，首先将0.1～0.5份氧化剂过氧化二苯甲酰溶解到11.9～5.5份阻燃剂TEP中，然后将其加入到88～94份多亚甲基多苯基多异氰酸酯中，25℃下搅拌混合均匀即可得D组分；

步骤C3：按照C组分:D组分:纤维丝＝100:100:160～180的质量比加入浇注机内，利用浇注机的混合功能，使纤维丝、C组分和D组分充分混合，形成纤维丝的各向同性分布，浇注完结后将纤维胶料混合物压密实，然后盖上金属模具盖板，浇注机须控制在25～30℃进行浇注操作；

步骤C4：浇注完成后将模具送入80～85℃熟化室进行熟化反应，熟化时间为5h，发泡定型后形成纤维增强聚氨酯发泡层(3)。