[发明专利]一种吸湿排汗、冰凉、抗紫外DTY丝的生产方法

说明书

本发明公开了一种吸湿排汗、冰凉、抗紫外DTY丝的生产方法，包括以下步骤：(Ⅰ)将再生全消光聚酯切片熔融成主熔体，采用管道注入系统将抗紫外PET母粒熔体注入到主熔体中，通过管道静态混合器混合，将混合熔体输送至纺丝箱体，经计量泵计量后压入纺丝组件中纺丝，经侧吹风冷却、上油、卷绕得到再生全消光POY；(Ⅱ)将再生全消光POY通过原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱和喂入罗拉，再经上油装置上油，最后卷绕形成DTY丝。本工艺方法以再生切片为原料制得适合批量生产、符合市场标准的再生DTY丝，实现了绿色、循环与高利用率的统一。

技术领域

本发明涉及纤维制备技术领域，特别是涉及一种吸湿排汗、冰凉、抗紫外DTY丝的生产方法。

背景技术

随着科学技术的发展和生活水平的提高，使用上有局限性的单一功能性纤维已不能满足人们对于纤维纺织品的高性能、多功能需求，而复合功能性纤维，因其可以满足面料的多种性能要求，更迎合市场的多样化需求，已得到广泛应用。但现有市场上的复合功能纤维多以原生聚酯切片制得，随着该类复合功能纤维的大量使用，也给环境及资源带来了很大的负担，因此，采用再生聚酯切片制备复合功能纤维对于环境保护及资源节约具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种吸湿排汗、冰凉、抗紫外DTY丝的生产方法，以再生切片为原料制得适合批量生产、符合市场标准的再生DTY丝，实现了绿色、循环与高利用率的统一。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种吸湿排汗、冰凉、抗紫外DTY丝的生产方法，包括以下步骤：

(Ⅰ)将再生全消光聚酯切片熔融形成主熔体，采用管道注入系统将抗紫外PET母粒熔体注入到主熔体中，再通过管道静态混合器混合得到混合熔体，然后将混合熔体输送至纺丝箱体，经计量泵计量后压入纺丝组件中进行纺丝，经侧吹风冷却、上油、卷绕得到再生全消光POY；

熔融共混在线添加的关键点是添加抗紫外母粒的均匀分散性，本发明通过对母粒不同添加点的多次筛选，通过在线添加将抗紫外母粒注入主熔体中，经高效静态混合器混合后输送至纺丝箱体进行纺丝，所制备的POY丝具有功能粒子分散更均匀、性能更优的特点。当抗紫外母粒添加量为1.5％时，POY纤维的断裂强度达到最大值。

(Ⅱ)将再生全消光POY依次通过原丝架、一罗拉、变形热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、辅助罗拉、定型热箱和喂入罗拉，再经上油装置上油，最后卷绕形成吸湿排汗、冰凉、抗紫外DTY丝。

步骤(Ⅰ)中，所述抗紫外PET母粒添加量为混合熔体总质量的1～2％，优选1.5％。

步骤(Ⅰ)中，纺丝温度为285～295℃，优选288℃；纺丝速度为2600～2800m/min，优选2750m/min。由于仿十字异形聚酯纤维的比表面积大，冷却速度快，丝条的塑性变形区缩短。若纺丝温度过低，纺丝张力急剧上升，容易产生毛丝、圈丝等异常。所以要选择一个合适的纺丝温度，既要使丝条的异形度能够得到保证，又可以改善熔体在喷丝板微孔中的流动性，减少弹性积累，获得较好的纺丝效果。

步骤(Ⅰ)中，侧吹风风速为0.6～0.65m/s，侧吹风温度为20～25℃；上油高度为800～820mm。

步骤(Ⅰ)中，所述纺丝组件包括喷丝板，所述喷丝板上设有呈菱形分布的喷丝孔，所述喷丝孔的横截面呈仿十字型，所述喷丝孔包括垂直相交的第一孔部和第二孔部，所述第一孔部和第二孔部的截面均呈菱形，所述第一孔部与第二孔部的截面长度相同且第一孔部与第二孔部的截面面积不同。所述喷丝孔比普通的十字结构具有更大的比表面积，能够使纺出的纤维丝截面呈仿十字型结构，空气不容易在纤维表面存留，更有利于水分与纤维表面的接触，从而使纤维具有更好的吸湿排汗效果。