[发明专利]中冷器自动化加工工艺

说明书

本发明涉及汽车中冷器机械加工的技术领域，具体公开了中冷器自动化加工工艺，包括步骤1，浇铸，将模具内浇铸，并得到中冷器铸件；步骤2，冷却，将步骤1中模具利用水冷系统整体温度快速降至100℃以下，然后将模具中的中冷器铸件继续缓慢冷却至室温状态；步骤3，冲孔，将完成步骤2中的中冷器放入冲孔装置中对中冷器进行冲孔；步骤4，去毛刺，将完成步骤3中的中冷器放入至去毛刺机中进行去毛刺作业；步骤5，清洗，将完成步骤4中的中冷器放入超声波清洗装置中进行清洗。本发明的目的在于提供中冷器自动化加工工艺，以解决生产中冷器步骤环节过多的技术问题。

技术领域

本发明涉及汽车中冷器机械加工的技术领域，具体公开了中冷器自动化加工工艺。

背景技术

中冷器是汽车增压系统的重要组成部件，无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与发动机进气管之间安装中冷器；其安装于汽车的增压器与发动机之间，其作用是提高发动机的换气效率。

目前现有的中冷器生产工艺中，通常采用的是直接浇铸成形。例如中国发明专利(公开号：CN111719058A)公开了一种汽车中冷器气室生产工艺，其包括制芯、修整砂芯、配料、熔炼、精炼、浇铸、毛坯处理、毛坯试漏、机械加工、清洗烘干和包装入库。

上述虽然能够对汽车中冷器进行生产，但是生产步骤环节过多，存在导致生产时间周期长，生产成本高的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供中冷器自动化加工工艺，以解决生产中冷器步骤环节过多的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：中冷器自动化加工工艺，步骤1，浇铸，将模具内浇铸，并得到中冷器结构的铸件；

步骤2，冷却，利用水冷系统将步骤1中的模具整体温度快速降至100℃以下，然后将模具中的中冷器继续缓慢冷却至室温状态；

步骤3，冲孔，将完成步骤2中的中冷器放入冲孔装置中对中冷器进行冲孔；

步骤4，去毛刺，将完成步骤3中的中冷器放入至去毛刺机中进行去毛刺作业；

步骤5，清洗，将完成步骤4中的中冷器放入超声波清洗装置中进行清洗。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：采用本技术方案的加工工艺，能够实现对中冷器的自动化加工，并且通过本生产工艺制作的中冷器的生产工艺简单、实用。

相比于现有技术，采用本技术方案制得的浇铸中冷器成本低，工艺步骤简洁，在保证产品质量的前提下有效提高生产效率，而且环保性和使用性都优于现有技术，能够在汽车领域得到广泛推广与应用。

进一步，所述步骤4中的去毛刺机包括机体，所述机体的顶部设有伸缩机构，所述伸缩机构的自由端固定有伺服电机，所述伺服电机驱动轴同轴固定连接有用于打磨中冷器的打磨辊。

有益效果：本技术方案利用机体作为载体，利用伸缩机构实现位置的自由调节，并且利用伺服电机带动打磨辊进行持续周向转动，以实现转动的打磨辊对中冷器进行打磨去毛刺的技术效果。

进一步，所述机体底部开有回流槽，所述回流槽顶部固定有第一过滤网。

有益效果：本技术方案通过增设回流槽以及第一过滤网，以实现对筛选过滤的作用，进而使部分从去毛刺加工中掉落的杂质进行筛选分离，便于后续再次重复利用资源。

进一步，所述机体在回流槽内壁竖直开有滑槽，所述滑槽内竖直滑动连接有连动杆，所述连动杆侧壁铰接有能够自由伸缩的第二过滤网，所述第二过滤网自由端铰接于所述回流槽内壁，所述连动杆底端铰接有脚踏板，所述连动杆顶端与所述机体之间固定连接有拉簧，所述拉簧在自由状态下所述第二过滤网为水平状态，所述回流槽内壁开有收集槽，所述收集槽位于所述连动杆与所述第二过滤网铰接处的正下方。