[发明专利]一种高精度旋转式分剪机及其工作方法

说明书

本发明涉及一种高精度旋转式分剪机，包括有一机架，机架内部设置有一电机，电机由控制器控制，电机输出轴上安装电机输出装置，电机输出装置由同步带向一级传动轴机构传递动力，一级传动轴机构由锥齿轮分别向左刀具架机构和右刀具架机构传递动力，使左、右刀具架机构作周向相反的旋转运动，左、右刀具架机构分别固定装配有左刀片和右刀片，两个刀片在左、右刀具架机构的带动下作周向相反的旋转运动对分剪对象进行自动分剪。实现了挤出橡胶的自动分剪，减轻了工人的劳动强度，降低了企业的用工成本。

技术领域

本发明涉及一种高精度旋转式分剪机及其工作方法，涉及分剪技术领域。

背景技术

橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，具有电绝缘性、耐磨性等优良特性，被广泛运用于各种密封场合。橡胶制品（如橡胶密封件）虽小，但对工作系统的性能影响重大，所以工程中对橡胶密封件的原料及其加工质量都有较高的要求。当前橡胶制品的生产工艺流程主要包括：塑炼、混炼、成型、硫化等。在压注成型之前，需要对经过炼胶后的挤出橡胶进行高精度称重和分剪。企业现有的挤出橡胶分剪都由人工手动操作完成，生产效率低下，操作者劳动强度大，工作枯燥，导致企业招工难，成为企业生产的瓶颈工序。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种高精度旋转式分剪机及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高精度旋转式分剪机，包括有一机架1，机架1内部设置有一电机8，电机8由控制器控制，电机8输出轴上安装电机输出装置2，电机输出装置2由同步带3向一级传动轴机构4传递动力，一级传动轴机构4由锥齿轮分别向左刀具架机构6和右刀具架机构7传递动力，使左、右刀具架机构作周向相反的旋转运动，左、右刀具架机构分别固定装配有左刀片24和右刀片25，两个刀片在左、右刀具架机构的带动下作周向相反的旋转运动对分剪对象进行自动分剪。

优选的，电机输出装置2包括电机输出轴和主动同步带轮9，电机输出轴上安装主动同步带轮9，该主动同步带轮9由螺钉和紧定螺钉固定安装在所述电机输出轴上，紧定螺钉径向螺接主动同步带轮9并径向顶紧电机输出轴的周侧，松紧紧定螺钉可调整主动同步带轮9的轴向安装位置。

优选的，机架1上固定有一箱体5，所述箱体5内部包括有三个机构，其中水平方向有同轴的左刀具架机构6和右刀具架机构7，竖直方向有一与左、右刀具架机构相垂直共面的一级传动轴机构4。

优选的，所述电机输出装置2中的主动同步带轮9与一级传动轴机构4中的从动同步带轮10上安装有一同步带3，所述电机输出装置2与一级传动轴机构4由所述同步带3传递动力，所述从动同步带轮10的尺寸大于所述主动同步带轮9，在传动过程中起减速减震作用。

优选的，所述一级传动轴机构4包括从动同步带轮10、一级传动轴11、主动锥齿轮15，所述一级传动轴11的转轴上安装有轴承，所述从动同步带轮10由第一胀紧套12固定在一级传动轴11上，所述主动锥齿轮15通过焊接固定在一级传动轴11上。

优选的，所述箱体5与一级传动轴11之间安装有一套杯14，所述套杯14通过螺栓固定在箱体上，所述套杯14表面通过精加工以便于与轴承配合；所述套杯14与所述箱体5之间设置有垫片13，可调整主动锥齿轮15的安装位置，从而调整锥齿轮啮合传动的竖直间隙。