[发明专利]一种乳化废液浮油去除装置及其去除方法

说明书

本发明公开了一种乳化废液浮油去除装置，包括沉淀池、脱油池、低温箱、储液池、废油罐、吸油板、机械伸缩杆、刮油机械臂，沉淀池的出口与脱油池的进口管道连接，脱油池的出口与储液池的进口连接，低温箱通过机架安装于脱油池的上方，低温箱的底部设有开口，机械伸缩杆安装于低温箱内部，其伸缩端从开口中伸出，吸油板与机械伸缩杆的伸缩端连接，吸油板置于脱油池中，刮油机械臂在脱油池的上侧方安装于机架上，废油罐设置于刮油机械臂的下方。并公开了去除方法。该装置有效避免了传统乳化废液破乳处理产生的药剂消耗和水体污染，能节能、无污染地去除乳化废液中的浮油避免二次污染等多重效益，是一种环保型去除乳化废液中浮油的处理模式。

技术领域

本发明涉及机械加工乳化废液处理技术与设备领域，尤其是涉及一种乳化废液浮油去除装置及其去除方法。

背景技术

在机械加工和金属压延等行业中，都会使用乳化液(俗称切削液)，起到冷却、润滑、清洗等作用。在循环使用多次后，乳化液会出现腐败变质和性能降低，变形需要更换废弃的乳化废液，废液成分十分复杂，主要含有表面活性剂、机械油、矿物油、润滑剂、添加剂、可溶性的有机物、金属粉末和固体悬浮物等，具有乳化程度高、化学性质比较稳定、油含量、COD浓度高、可生化性比较差等特点。

由于乳化废液成分复杂，性质稳定，如何对其完成破乳处理一直是行业内研究的热点。目前常见的破乳方法可分为物理和化学两大类——物理法：通过隔油池刮油板进行处理；化学法：高级氧化在乳化废液的处理中应用较多，如芬顿法。但目前的处理方法仍存在处理效率低、反应条件苛刻、成本高、易导致二次污染、废液得不到回用等问题，十分不利于水污染治理。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种乳化废液浮油去除装置，实现废油回用，避免破乳产物二次污染，提高处理效率。并提供了使用该装置处理废液浮油的方法。

技术方案：一种乳化废液浮油去除装置，包括沉淀池、脱油池、低温箱、储液池、废油罐、吸油板、机械伸缩杆、刮油机械臂，沉淀池的出口与脱油池的进口管道连接，脱油池的出口与储液池的进口连接，低温箱通过机架安装于脱油池的上方，低温箱的底部设有开口，机械伸缩杆安装于低温箱内部，其伸缩端从开口中伸出，吸油板与机械伸缩杆的伸缩端连接，吸油板置于脱油池中，刮油机械臂在脱油池的上侧方安装于机架上，废油罐设置于刮油机械臂的下方。

进一步的，低温箱内设有制冷机，底部的开口设有可以开闭的门板，开口的面积大于吸油板的面积。

进一步的，吸油板为不锈钢材料，吸油板为矩形板状结构，其内部设有中空部，中空部中注有冷却液，中空部的体积为吸油板体积的0.4～0.6倍。

最佳的，脱油池为长方体结构，其底面积为3.5m²～4.5m²,吸油板的面积与脱油池底面积的比例1：3.5～4。

进一步的，机械伸缩杆包括气缸、活动杆，活动杆一端与气缸的气缸轴连接，气缸与低温箱连接，活动杆另一端与吸油板连接。

进一步的，刮油机械臂包括机械臂本体、刮油板，机械臂本体安装于机架上，其活动部与刮油板连接，机械臂本体能够将刮油板移动至吸油板位置进行刮油工作。

一种上述的乳化废液浮油去除装置的浮油去除方法，包括以下步骤：

步骤一：将吸油板通过机械伸缩杆放入低温箱中进行预冷，此时低温箱底部的开口被门板封闭，预冷温度范围控制在-5℃～0℃，预冷时间为50～70分钟；

步骤二：将乳化废液通入沉淀池中进行自然沉降，使乳化废液中的碎屑在沉淀池的底部积聚，将沉淀去除碎屑后的乳化废液通过管道进入脱油池中；

步骤三：打开低温箱底部的门板，通过机械伸缩杆将冷却的吸油板放入乳化废液中进行低温冷凝脱油处理，使乳化废液中的油脂类物质在吸油板上凝结，凝结时间为5～10分钟；