[发明专利]一种变截面铝合金型材热挤压装置

权利要求书

1.一种变截面铝合金型材热挤压装置，其特征在于，包括模压底座(1)、挤压箱(2)、定位架(3)、挤压组件(4)、进料盖板(5)、动力组件(6)、调节组件(7)和清洁组件(8)，所述模压底座(1)的顶部端面中央固定安装有挤压箱(2)，所述挤压箱(2)的端面两侧均固定安装有定位架(3)，且定位架(3)之间设置有挤压组件(4),所述挤压组件(4)的一侧四周均安装有调节组件(7),所述挤压箱(2)的顶部端面一侧固定安装有进料盖板(5)，所述模压底座(1)的一侧设置有动力组件(6)，且动力组件(6)与挤压组件(4)连接,所述模压底座(1)的另一侧设置有清洁组件(8)；

所述挤压组件(4)包括挤压模座(41)、挤压腔(42)、防刮隔板(44)、出料口(45)、隔热板(46)和电热板(47)，所述挤压模座(41)插接安装在挤压箱(2)的内部,所述挤压模座(41)的内侧安装有电热板(47)，所述电热板(47)的内侧贴合安装有防刮隔板(44)，所述防刮隔板(44)的内侧开设有挤压腔(42),所述挤压模座(41)的外壁四周均固定安装有隔热板(46),且隔热板(46)与挤压箱(2)的内壁贴合连接，所述挤压腔(42)的一侧开设有出料口(45)，且出料口(45)的一端穿过挤压模座(41)位于四个调节组件(7)之间；

所述定位架(3)的两侧端面均插接安装有紧固螺柱，所述挤压模座(41)的顶部位于定位架(3)的内侧，且紧固螺柱的一端穿过定位架(3)与挤压模座(41)的外壁贴合连接；所述挤压模座(41)的端面顶部开设有进料口(43)，所述进料口(43)的顶部穿过挤压箱(2)与进料盖板(5)连通，且进料口(43)的底部穿过隔热板(46)、电热板(47)和防刮隔板(44)与挤压腔(42)连通；所述动力组件(6)包括第一支架(61)、挤压液压缸(62)、液压推杆(63)和挤压座(64),所述第一支架(61)通过螺钉固定安装在模压底座(1)的一侧,所述第一支架(61)的顶部端面固定安装有挤压液压缸(62),所述挤压液压缸(62)的一侧插接安装有液压推杆(63),且液压推杆(63)的一端插接安装在挤压腔(42),所述液压推杆(63)的一端固定安装有挤压座(64),且挤压座(64)的外壁与防刮隔板(44)的内壁贴合连接；

所述调节组件(7)包括横梁架(71)、连接支板(72)、固定底板(73)、第一电动伸缩杆(74)、贴合垫板(75)和导向凸块(76),所述横梁架(71)通过焊接固定安装在挤压模座(41)的端面另一侧,所述横梁架(71)的端面顶部固定安装有连接支板(72),且连接支板(72)的一侧通过焊接固定安装有固定底板(73),所述固定底板(73)的端面中央固定安装有第一电动伸缩杆(74),所述第一电动伸缩杆(74)的一端固定安装有贴合垫板(75),且贴合垫板(75)的端面一侧通过螺钉固定安装有导向凸块(76)；

所述清洁组件(8)包括第二支架(81)、清洁套筒(82)、安装槽(83)、第二电动伸缩杆(84)、清洁架(85)和清洁刷(86),所述第二支架(81)通过螺钉固定安装在模压底座(1)的另一侧,所述第二支架(81)的顶部端面中央固定安装有清洁套筒(82),所述清洁套筒(82)的端面四周均开设有安装槽(83),且安装槽(83)的端面中央固定安装有第二电动伸缩杆(84),所述清洁套筒(82)的内壁四周均设置有清洁架(85),且清洁架(85)的一侧固定安装有清洁刷(86)；

所述第二电动伸缩杆(84)的一端连接安装有清洁杆,且清洁杆的一端穿过安装槽(83)与清洁架(85)的端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的变截面铝合金型材热挤压装置的使用方法，其特征在于，将需要加工的铝合金放置在挤压箱(2)的挤压组件(4)内，通过模压底座(1)一侧的动力组件(6)能够将铝合金进行挤压；并通过调节组件(7)进行变截面处理，通过模压底座(1)另一侧的清洁组件(8)能够将加工后的铝合金型材清洁处理，将进料盖板(5)打开后，将铝合金通过进料口(43)放置在挤压腔(42)的内部，将进料盖板(5)闭合，挤压模座(41)通过定位架(3)安装在挤压箱(2)的内部，挤压模座(41)内部的电热板(47)工作，能够将防刮隔板(44)进行加热，使得挤压腔(42)内部升温，从而使得铝合金受热；第一支架(61)顶部的挤压液压缸(62)工作，挤压液压缸(62)使得液压推杆(63)推动挤压座(64)，挤压座(64)在挤压腔(42)的内部移动，在移动的过程中，挤压座(64)推动铝合金在防刮隔板(44)之间滑动，当铝合金移动到挤压腔(42)的一端时，铝合金在高温和挤压座(64)的挤压力后，能够通过出料口(45)变形，并通过出料口(45)排出挤压模座(41)，通过隔热板(46)能够有效隔绝热量，避免热量传递到挤压模座(41)，从而使得模压底座(1)和挤压箱(2)升温；通过横梁架(71)和连接支板(72)能够对固定底板(73)进行支撑，使得固定底板(73)一侧安装的第一电动伸缩杆(74)工作，第一电动伸缩杆(74)推动贴合垫板(75)，使得贴合垫板(75)推动导向凸块(76)对从出料口(45)内挤出的铝合金进行变截面处理；可将不同形状的导向凸块(76)安装在贴合垫板(75)上，从而能够满足不同的加工需求；通过变截面处理后的铝合金型材通过清洁组件(8)进行清洁，铝合金型材插入到第二支架(81)顶部的清洁套筒(82)内，安装槽(83)内部的第二电动伸缩杆(84)工作，第二电动伸缩杆(84)推动清洁杆移动，清洁杆推动清洁架(85)，使得清洁架(85)；

推动清洁刷(86)与铝合金型材的外表面贴合，随着铝合金型材不断移动，从而能够对铝合金型材进行清洁，有效提高铝合金型材的成型质量。