[发明专利]一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺

说明书

本发明所涉及的一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺，包括坯布的制备：坯布由经纱和纬纱采用纬面斜纹或纬面缎纹交织而成；所述经纱包括75D/72F涤纶DTY，所述纬纱包括84D/384F涤纶DTY；单面起绒、染色前处理、染色、固色、松式烘干、成品定型。染色时将经过烘干的面料置于15‑20KV高压电场中进行双面光电表面改性处理。采用高F数的涤纶涤纶DTY，并且是对比纬纱进行起绒，使得整个面料具有柔软的手感，提高整个面料的品质。并经合适的染色工艺使得面料在保持原有的柔软手感的前提下，具有高色牢度。

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺。

背景技术

仿麂皮在纺织行业中把仿制麂皮毛风格的面料叫仿麂皮或者仿麂皮绒。但是在纺织行业中，一般都习惯把仿麂皮或仿麂皮绒直接叫麂皮绒。麂皮绒有针织和梭织之分。针织麂皮绒又分经编麂皮绒和纬编麂皮绒，梭织麂皮绒又分经向麂皮绒和纬向麂皮绒。

目前，纺织产品市场上麂皮绒不论采用针织或梭织麂皮绒的加工方式，都以原料厂家提供的各种不同规格的涤纶低弹丝与不同规格的海岛丝直接交织，经过后整理开纤、起绒、染色处理后，作为家纺和服装行业的面料予以应用。从21世纪初到现在，都没有改变这样的组合方式。目前针对梭织麂皮绒产品，各生产企业在生产中，不管海岛丝作为经纱还是纬纱使用，其原料在使用前都不做进一步的加工处理，而是直接应用于织造生产中。

目前的麂皮绒织物经纬原料分别是：经纱采用涤纶DTY丝，纬纱采用涤纶海岛丝，织物织造加工方式：经纱经整经、浆纱、并轴→完成织轴准备→上机与纬纱交织，通过喷水织机织造加工成坯布，组织结构为五枚缎纹组织；然后对坯布进行后整理：后整理精炼退浆→开纤→定型→起绒→染色→定型→针织布或梭织布黏贴复合→打卷、包装等程序，完成麂皮绒面料的加工过程。

由上述后整理方式可知：为解决麂皮绒面料本身的悬垂感差、易褶皱、皮质感不够强烈的等缺陷，目前均采用在织物成品加工完成后，在麂皮绒背面进行复合或粘贴一层针织或梭织布，以增加悬垂性、皮质感；对海岛丝拉毛起绒时绒毛产生长短不齐的问题，采用剪毛的办法。

现有技术中所制备的仿麂皮绒面料在手感柔软度方面较差，如何制备一种色牢度高且手感柔软的仿麂皮绒面料成为一种需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺，可以提高仿麂皮绒的柔软度，提高整个面料的手感。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种手感柔软仿麂皮绒面料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、坯布的制备：

坯布由经纱和纬纱采用纬面斜纹或纬面缎纹交织而成；所述经纱包括75D/72F涤纶DTY，所述纬纱包括84D/384F涤纶DTY；

步骤二、单面起绒：

将坯布呈现纬纱的一侧进行单面起绒，起绒高度为0.5-1mm；起绒后进行刷毛；

步骤三、染色前处理：

对起绒后的面料进行碱减量处理，将面料浸渍于碱减量处理液中进行碱减量处理，处理温度为120℃，处理时间为20分钟；经过碱减量处理后再经过水洗；所述碱减量处理液中含有36°Be液碱、促进剂，所述液碱的用量为34-35％o.w.f，所述促进剂的用量为2g/L；所述促进剂为季铵盐类有机物；

在碱减量处理后将面料在80-85℃的水中水洗，再进行拉幅烘干，拉幅的门幅为下机门幅的105-110％；

步骤四、染色：