[发明专利]废矿物油的处理系统及处理方法

说明书

本发明提供了一种废矿物油的处理系统及处理方法。该处理系统包括预处理装置、减压精馏装置、基础油调节装置、N个萃取装置、N个闪蒸装置以及气提装置，预处理装置得到预处理后废矿物油；减压精馏装置对预处理后废矿物油进行减压精馏处理；基础油调节装置与减压精馏装置的N个侧线出口连接，调配得到N种基础油；萃取装置与基础油调节装置一一对应地进行连接，进行萃取处理得到N组萃取相和萃余相；闪蒸装置与各萃取装置一一对应地相连，进行闪蒸处理得到相应的各塔底油；气提装置与各闪蒸装置一一对应地相连，进行气提处理得到相应的各塔底矿物油，其中，N≥3。该废矿物油的处理系统可极大地简化预处理设备、降低成本、避免二次污染。

技术领域

本发明涉及废矿物油的处理技术领域，具体而言，涉及一种废矿物油的处理系统及处理方法。

背景技术

矿物油是由石油精炼得到的一种混合物，具体地原油经过常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡、加氢精制产生矿物油，主要成分有C₁₅～C₃₆的烷烃、多环芳烃(PAHs)、烯烃、苯系物、酚类等。在国民经济的各个行业中应用极其广泛，主要用于工矿企业的机械设备、动力装置、运输设备、电器设备及金属加工业等。废矿物油主要是上述设备更换下来的废润滑油、机油、液压油、变压器油、防锈油、溶剂油等，以及交通运输工具(汽车、火车、船舶、飞行器)用过后更换下来的废润滑油、废机油等。由于在加工和使用过程中受到杂质污染、氧化或热分解等外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用。且废矿物油含有多种毒性物质，对人体健康具有一定的危害。一旦大量进入环境，还会对水体、土壤造成污染，影响动植物及人类的生存环境。

矿物油作为一种化工产品，经过复杂工艺提炼而成，具有较高的使用成本。事实上，废矿物油中的变质部分可能只占较少比例，仍然具有较高的再利用价值。因此，采用适当的工艺将废矿物油进行提炼、净化以满足再次使用的要求，可以有效减少废矿物油对环境的污染，又可以节约资源，具有良好的经济效益和环境效益。

目前，废矿物油的提炼工艺主要有1)蒸馏-酸洗-白土工艺，其缺点是产生大量废酸、废水、废气、废渣，从而致使二次污染较严重，增加了后处理成本；2)蒸馏-加氢工艺，其主要缺点是废矿物油中杂质较多，易导致催化剂失活，对于废矿物油的品质要求较高，且加氢工艺对于安全性及操作要求较高；3)蒸馏-溶剂精制工艺，其主要缺点是传统蒸馏-溶剂精制产品的品质较低，且波动性较大，容易产生不合格产品；此外，由于废矿物油来源广泛，成分复杂，容易产生大量不合格产品，导致生产连续性差以及频繁停车。同时，萃取剂缺乏回收工艺，进一步地导致产生大量危险废物；4)膜分离工艺，其主要缺点是废润滑油粘度较大，容易堵塞过滤膜，膜分离法处理能力较低，尤其大规模生产较困难。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种废矿物油的处理系统及处理方法，以解决现有技术中存在的废矿物油的处理工艺的普适性差、污染严重、成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种废矿物油的处理系统，该处理系统包括预处理装置、减压精馏装置、基础油调节装置、N个萃取装置、N个闪蒸装置以及气提装置，预处理装置用于对废矿物油进行初步固体除杂处理、脱水处理，得到预处理后废矿物油；减压精馏装置与预处理装置直接通过管线相连用于对预处理后废矿物油进行减压精馏处理，减压精馏装置具有N个侧线出口；基础油调节装置与减压精馏装置的N个侧线出口连接，利用减压精馏装置的N种侧线产出油进行调配得到N种基础油；萃取装置与基础油调节装置一一对应地进行连接，用于对各基础油各自独立地进行萃取处理，得到N组萃取相和萃余相；闪蒸装置与各萃取装置一一对应地相连，用于对各萃余相各自独立地进行闪蒸处理，得到相应的各塔底油；气提装置与各闪蒸装置一一对应地相连，用于对各塔底油各自独立地进行气提处理，得到相应的各塔底矿物油，其中，N≥3。

进一步地，上述减压精馏装置包括加热器和减压精馏塔，加热器与预处理装置相连，用于对预处理后废矿物油进行加热处理，得到加热后废矿物油；减压精馏塔与加热器相连，用于对加热后废矿物油进行减压精馏处理，N个侧线出口设置在减压精馏塔上。