[发明专利]一种控制低碳铝镇静钢酸洗后表面条带状色差发生率的方法

权利要求书

1.一种控制低碳铝镇静钢酸洗后表面条带状色差发生率的方法，其特征在于，所述方法包括：

将钢水进行连铸，获得板坯；

将所述板坯进行表面清理、轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却、卷取，获得低碳铝镇静钢；

所述钢水中B的质量分数控制在0.001-0.005％；

所述连铸中，保护渣中C的质量分数为2.7～3.3％，Na₂O的质量分数为7-8％，保护渣的熔化区间在45-60℃，保护渣的液渣层厚度为4-5mm，水口插入深度为100-150cm，铸机拉速为1.5-1.7m/min，连铸过程中结晶器液面波动控制在3mm以内；

所述轧前加热的均热段温度控制在1250-1260℃，均热段时间控制在30-40min,总在炉时间控制在160-200min，所述表面清理的清理深度为2-3mm；

所述精轧中，开启轧制润滑，精轧机架中仅前两个所述精轧机架开启机架间冷却水，最后一道次的相对变形量控制在13-15％；

所述轧后冷却采用前段冷却模式，冷却速度为30-40℃/s。

2.根据权利要求1所述的一种控制低碳铝镇静钢酸洗后表面条带状色差发生率的方法，其特征在于，所述钢水中，C、Al、Mn和Si的质量分数分别为：

C：0.015-0.04％,Al：0.02-0.05％，Mn：0.2-0.3％，Si：0.03-0.05％。

3.根据权利要求1所述的一种控制低碳铝镇静钢酸洗后表面条带状色差发生率的方法，其特征在于，所述粗轧采用3+3轧制模式，控制粗轧过程温降在150-170℃。

4.根据权利要求1所述的一种控制低碳铝镇静钢酸洗后表面条带状色差发生率的方法，其特征在于，所述精轧中，精轧入口温度为1050-1070℃，终轧温度为900-930℃。

5.根据权利要求1所述的一种控制低碳铝镇静钢酸洗后表面条带状色差发生率的方法，其特征在于，所述卷取的温度为620-660℃。