[发明专利]一种铜带的生产工艺

权利要求书

1.一种铜带的生产工艺，其特征在于，包括：

步骤 S1、连铸连轧法生产铜杆：按重量百分含量将锶 0.03-0.06wt％，碲 0.01-0.03wt％，

锡 0.02-0.04wt％，铈 0.001-0.003wt％，余量为无氧电解铜混合均匀后，得到混合物料，接

着将混合物料加入到连铸连轧机的熔化炉中进行熔化，制备无氧铜杆；

所述连铸连轧的工艺参数为：连铸时前箱竖炉温度控制为 1150-1350℃；保温炉温度为

950-1050℃，铸造冷却水温 25-30℃；铸造区模腔的长度为 2400mm；铸造速度：开机速度

为 6.0-7.0m/min，铸造速度为 13-15m/min，铸机出口板带温度边部为 680-780℃；终轧温

度控制在 550-630℃，清洗管温度为 65-75℃；单道次轧制的最大加工率为 30-40％；

步骤 S2、无氧铜杆的表面处理：将经过步骤 S1 制成的无氧铜杆浸泡于表面处理液中进

行表面处理；

步骤 S3、连续挤压：以步骤 S2 处理后的无氧铜杆为原料，采用连续挤压机组生产铜带

坯；

步骤 S4、轧制：将经过步骤 S3 制成的铜带坯采用步进式、阶梯性升温均控制技术，进

行多道次轧制；

步骤 S5、热处理：将经过步骤 S4 轧制后的铜带坯进行热处理；

步骤 S6、清洗、钝化、分切：将经过步骤 S5 热处理后的产品依次经过清洗、钝化处理

和分切，得到铜带成品。

2.根据权利要求 1 所述的一种铜带的生产工艺，其特征在于，所述连铸连轧机为

Properzi 系统、SouthWire 系统、Krupp/Hazelett 系统或 SECIM 系统的连铸连轧机。

3.根据权利要求 1 所述的一种铜带的生产工艺，其特征在于，所述表面处理液是由如

下重量份的各原料混合均匀后制成：端氨基超支化聚硅氧烷 2-5 份、甘油磷酰胆碱0.5-1.5

份、甘油 10-20 份、重氮烷基脲 1-2 份、吐温 80 1-3 份、水 60-80 份。

4.根据权利要求 1 所述的一种铜带的生产工艺，其特征在于，所述连续挤压机组的转

速为 2-3r/min；制备的铜带坯宽度为 300-350mm，厚度为 18-22mm，铜带坯的横向公差小

于 0.005mm。

5.根据权利要求 1 所述的一种铜带的生产工艺，其特征在于，所述多道次轧制包括依

次进行的热轧和冷轧；所述热轧是在二辊热轧机上进行的，轧制速度 120m/min-150m/min，

温度为 700-750℃下粗轧，温度为 750-800℃下中轧，温度为 800-850℃下精轧；所述冷轧

分粗轧和精轧，粗轧工艺为 15.0-10.0-6.5-4.5-3.0-2.0- 1.5-0.8，单位为 mm ，精轧工艺为

0.8-0.5-0.3-0.2，单位为 mm，冷轧过程中，粗轧速度为 160m/min，精轧速度为 140m/min。

6.根据权利要求 1 所述的一种铜带的生产工艺，其特征在于，所述热处理包括淬火、

回火、正火热处理，淬火是加热至 850～900℃后，以平均冷却速度 30-35℃/秒以上冷却至

室温即可；所述正火温度 500-620℃，保温时间为 20-35 分钟；所述回火温度为 380-520℃，

保温时间 1-2 小时。

7.根据权利要求 1 所述的一种铜带的生产工艺，其特征在于，所述清洗、钝化处理具

体为：将带材放在开卷机上，带材经酸洗→清水洗→粗刷洗→研磨抛光→热水洗→钝化处

理→烘干后，在卷取机上进行收卷。