[发明专利]一种铜带的生产工艺

说明书

本发明公开了一种铜带的生产工艺，其特征在于，包括：步骤S1、连铸连轧法生产铜杆；步骤S2、无氧铜杆的表面处理；步骤S3、连续挤压；步骤S4、轧制；步骤S5、热处理；步骤S6、清洗、钝化、分切。本发明还公开了根据所述铜带的生产工艺制备得到的铜带。本申请公开的铜带的生产工艺操作方便，效率高，成本低，耗能少，投资规模低，成材率高，产品氧含量和性能稳定性高。

技术领域

本发明涉及有色金属加工技术领域，尤其涉及一种铜带的生产工艺。

背景技术

现如今，人类社会发展得越来越快，人类文明也越来越高，而这与材料的发展息息相关。材料的发展与人类文明的进步有着千丝万缕的联系，甚至可以说，人类文明的发展史就是材料的发展史。金属材料作为一种常见的材料，与人们的生活息息相关。其中铜及铜合金板带材是国民经济建设中不可或缺的基础金属材料，具有优良的导电、导热、耐蚀、电连接、电接触等性能，被广泛应用于如机械、电子、汽车、电力、通信、交通等各工业领域。

传统的铜带生产工艺为：真空炉熔炼—铸锭—加热—热轧—铣面—冷轧—中间退火—清洗—冷轧—清洗—分切。上述传统的铜带生产工艺存在投资规模大、成材率低、产品长度有限、生产效率低、能耗大、产品氧含量不稳定等缺点。采用上述生产工艺生产的铜带最容易产生的缺陷是厚薄部交接处出现裂纹、缝隙，导致材料次品率增加，甚至报废。现有的其它铜带生产工艺也还或多或少存在着生产周期长，效率低，同时材料的性能也存在不稳定性的缺陷。

例如，中国专利号201510995825.6，授权公告日2017年11月17日，发明创造名称为：一种锡黄铜带及其制备方法，该申请案涉及一种锡黄铜带及其制备方法，各元素含量控制为70％～74％的Cu，0.06％～1.2％的Sn，0.6％～1.5％的Ni，0.0045％～0.0065％的B，余量为Zn以及不可避免的杂质，最终获得的高强锡黄铜产品性能抗拉强度≥450MPa，延伸率为15%-35%，晶粒度为0.01mm-0.015mm。但该申请案采用的是水平连铸法，效率不高，采用新料投炉方式生产，成本增加。

本领域仍然需要一种操作方便，效率高，成本低，耗能少，投资规模低，成材率高，产品氧含量和性能稳定性高的铜带生产工艺。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，效率高，成本低，耗能少，投资规模低，成材率高，产品氧含量和性能稳定性高的铜带的生产工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铜带的生产工艺，其特征在于，包括：

步骤S1、连铸连轧法生产铜杆：按重量百分含量将锶0.03-0.06wt％，碲0.01-0.03wt％，锡0.02-0.04wt％，铈0.001-0.003wt％，余量为无氧电解铜混合均匀后，得到混合物料，接着将混合物料加入到连铸连轧机的熔化炉中进行熔化，制备无氧铜杆；

步骤S2、无氧铜杆的表面处理：将经过步骤S1制成的无氧铜杆浸泡于表面处理液中进行表面处理；

步骤S3、连续挤压：以步骤S2处理后的无氧铜杆为原料，采用连续挤压机组生产铜带坯；

步骤S4、轧制：将经过步骤S3制成的铜带坯采用步进式、阶梯性升温均控制技术，进行多道次轧制；

步骤S5、热处理：将经过步骤S4轧制后的铜带坯进行热处理；

步骤S6、清洗、钝化、分切：将经过步骤S5热处理后的产品依次经过清洗、钝化处理和分切，得到铜带成品。

本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述铜带的生产工艺制备得到的铜带。

具体实施方式

下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。

一种铜带的生产工艺，其特征在于，包括：