[发明专利]超炉龄硅锰矿热炉炉衬快速修复工艺

说明书

本发明属于铁合金生产技术领域，涉及硅锰矿热炉超龄后对炉衬的修复，具体涉及超炉龄硅锰矿热炉炉衬快速修复工艺，包括如下步骤：S1：停炉前准备；S2：炉内残余炉料及渣铁清理；S3：炉衬一体化成型修复，其中，使用冷捣糊代替碳砖进行炉衬修复，一体化打结成型；S4：送电前准备；S5：点火烘炉恢复生产，5‑7天组织出第一炉铁，随后逐步强化至正常，能降低费用、节约时间、快速见效，解决了现有技术中存在的问题。

技术领域

本发明属于铁合金生产技术领域，涉及硅锰矿热炉超龄后对炉衬的修复，具体涉及超炉龄硅锰矿热炉炉衬快速修复工艺。

背景技术

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。

硅锰矿热炉炉衬有炉底、炉墙和炉眼三部分组织，其中炉底包括炉底钢板、石棉板、粘土耐火粒弹性层、炉底低温粗缝糊找平保护层、炉底耐火砖以及炉底碳砖（炉底碳砖分三层、每层厚度400mm，共计1200mm）；炉墙由炉皮、石棉板、炉墙耐火粘土轻质砖层以及环碳（环碳厚度400mm）构成；炉眼由炉眼碳砖砌筑而成。

正常修复的炉衬砌筑工艺为：将炉内积料和渣铁清理、拆除原有的炉墙环碳和炉底碳砖，重新找平后炉底砌筑三层碳砖、炉墙砌筑环碳。该方法适合于修复后需要长时间生产、同时配套系统同步更新的矿热炉，通过长期生产来创造效益。但针对部分超炉龄的矿热炉，为了同步发展和长期规划要求，只需要对炉衬进行修复后维持炉体的安全运行，炉衬修复后不需要长时间进行生产，稳定寿命在2年以内即可，这种情况下炉衬的修复就需要周期短、投资少和见效快的修复工艺。

发明内容

为克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供超炉龄硅锰矿热炉炉衬快速修复工艺，能降低费用、节约时间、快速见效，解决了现有技术中存在的问题。

本发明所采用的技术方案是：

超炉龄硅锰矿热炉炉衬快速修复工艺，包括如下步骤：

S1：停炉前准备；

S2：炉内残余炉料及渣铁清理；

S3：炉衬一体化成型修复，其中，使用冷捣糊代替碳砖进行炉衬修复，一体化打结成型；

S4：送电前准备；

S5：点火烘炉恢复生产，5-7天组织出第一炉铁，随后逐步强化至正常。

停炉前准备中的控制电极能为后续作业创造空间；停炉前一天增加50kg/批的自产渣用量，目的是增大渣量方便炉内渣铁能够顺利的排放干净；出净渣铁，可以减少炉内积料和参与渣铁量，有效缩短清理时间，为快速恢复生产创造条件；清理炉料前将电极提升至上限，能为清理炉料创造空间，用钢丝绳将电极锁住，预防电极下落造成人员伤害；清理至规则碳砖即可进行打结冷捣糊，主要是防止破损碳砖夹杂在冷捣糊层与炉底之间，造成打结质量下降；炉底和环碳支模后打结冷捣糊有利于冷捣糊连成整体，无缝衔接，提高修复质量；在炉底平铺一层耐火砖主要是保护炉底冷捣糊层在开炉过程中不至于受到电极直接冲击和弧光损伤。

优选的步骤S1中，停炉前准备包括电极控制、配料调整和出铁管理；

其中电极控制：停炉前2-3天开始停放电极，通过下插位移进行冶炼，减少电极压放量的同时，通过下插电极位移，电极位移下插至500-650mm左右，便于停炉前出铁尽可能地出净炉内渣铁；

配料调整：停炉前一天增大自产渣用量50-80kg/批，确保炉内渣铁能够顺利的完全排干净；

出铁管理：最后一炉铁停止下料，让料面自然下降，出铁时两个炉眼同时打开，渣铁不再流出时组织堵眼。

优选的步骤S2中，还包括电极的锁定；

电极的锁定：停炉后将电极位移提到上限，能为清理炉料创造空间，用钢丝绳将电极锁住，预防电极下落造成人员伤害；