[发明专利]减少550MPa级低合金高强钢表面发黑缺陷的方法

说明书

本发明实施例公开了一种减少550MPa级低合金高强钢表面发黑缺陷的方法，包括：将钢水冶炼和连铸，获得铸坯；所述连铸中加入含有质量分数为5～6％F元素的连铸保护渣；所述铸坯中Nb和Ti的总质量分数控制在Nb+Ti≤0.04％；将所述铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧和轧后冷却，获得精轧板；将所述精轧板在520～580℃下卷取，获得热轧卷；将所述热轧卷拉伸弯曲矫直，后酸洗、冷轧和光整，获得表面质量佳的550MPa级低合金高强钢。本发明将Nb和Ti的总质量分数控制在Nb+Ti≤0.04％并将卷取温度控制在520～580℃可减少550MPa低合金高强钢发黑缺陷问题，提高550MPa低合金高强钢表面质量。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种减少550MPa级低合金高强钢表面发黑缺陷的方法。

背景技术

低合金高强度钢是在普通碳素钢基础上发展起来的，由于其强度适中、加工性好且经济适用而在汽车、船舶与海洋工程以及桥梁等基础设施建设方面得到了广泛的应用。

全流程从炼钢到冷轧工序众多，造成产品表面质量的控制难度加大，冷轧酸洗环节，会将热轧原料的表面氧化铁皮去除，从而暴露出各种酸洗缺陷，其中低合金高强钢的酸洗后表面条带状发黑现象的出现，见图1所示，对产品质量造成了巨大的威胁，后续冷轧退火无法有效消除，常规方法只注重热轧表面铁皮的改善，并不能完全消除。

因此，如何开发一种减少550MPa级低合金高强钢表面发黑缺陷的方法，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明目的是提供一种减少550MPa级低合金高强钢表面发黑缺陷的方法，减少了550MPa低合金高强钢酸洗板表面发黑缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种减少550MPa级低合金高强钢表面发黑缺陷的方法，所述方法包括：

将钢水冶炼和连铸，获得铸坯；所述连铸中加入含有质量分数为5～6％F元素的连铸保护渣；所述铸坯中Nb和Ti的总质量分数控制在Nb+Ti≤0.04％；

将所述铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧和轧后冷却，获得精轧板；

将所述精轧板在520～580℃下卷取，获得热轧卷；

将所述热轧卷拉伸弯曲矫直，后酸洗、冷轧和光整，获得表面质量佳的550MPa级低合金高强钢。

进一步地，所述钢的化学成分以质量分数计为：C：0.06～0.1％，Mn：1.2～1.6％，Si：0.08～0.13％，Nb+Ti≤0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质。

进一步地，所述轧前加热包括：加热段和均热段，所述加热段为以室温升温至均热温度1180～1220℃，所述均热段为在均热温度1180～1220℃下保温；所述轧前加热的总时间为130～160min。

进一步地，所述粗轧中，采用3+3道次进行轧制，控制轧制速度为2～5m/s，控制粗轧总变形量为75～85％，控制粗轧进口温度为1140～1170℃。

进一步地，所述精扎中，采用6道次进行轧制，控制轧制速度为8～12mm/s，控制精轧总变形量为85～95％，控制精轧入口温度为1000～1040℃，控制精轧终轧温度为900～920℃。

进一步地，所述轧后冷却采用稀疏冷却工艺，以30～50℃/s的速度冷却至500～530℃。

进一步地，所述拉伸弯曲矫直中，采用两弯一矫矫直机，矫直量为10～15mm；所述两弯一矫矫直机包括第一弯曲单元和第二弯曲单元，所述第一弯曲单元插入深度为15～20mm，所述第二弯曲单元插入深度20～25mm。

进一步地，所述酸洗中，所述酸洗温度为75～90℃，所述酸洗速度为40～220m/min。

进一步地，所述冷轧中，控制冷轧压下率为60～95％。