[发明专利]低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法

权利要求书

1.一种低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法，该方法适用的低碳铝镇静钢成分范围如下，C：0.03%-0.07%；Si：0.015%-0.050%；Mn：0.16%-0.25%；S：0.005%-0.020%；P：0.007%-0.025%；Al：0.016%-0.035%；其特征在于：

该方法包括如下步骤：（1）转炉出钢时，将上精炼炉的精炼渣60-70wt%精炼渣和钢水浇余倒入等待出钢的钢包，其余30-40wt%倒入渣罐；立即打开钢包底吹氩气阀门通入氩气；该炉的出钢温度为1600℃-1630℃；转炉出钢钢水进入钢包一定时间后，随钢流加入硅锰脱氧合金和生石灰，增大氩气流量进行搅拌；出钢完毕将钢包车开至吹氩位置，吹氩时喂入铝线；（2）吊运钢包至LF精炼炉进行精炼，调整LF炉钢水的成分温度到1580℃-1590℃，然后喂入铝线和钙线后，调整氩气流量并弱吹8分钟以上，LF炉精炼周期30min-35min；（3）将弱吹后LF精炼处理完毕的钢水吊运至连铸大包回转台，等待开浇；（4）等本包在连铸浇铸完毕后，再将钢包内的LF精炼渣30%-40%倒入渣罐，剩余的LF精炼渣和钢水浇余进入下一个循环；

步骤（1）中氩气初始流量控制在0.2-0.4m³/min，增大后的氩气流量为2.5-3.5m³/min；出钢完毕后氩气流量为1.0-1.5m³/min；

步骤（1）中转炉出钢钢水进入钢包30-40t后，随钢流加入硅锰脱氧合金1.4-1.8kg/t，根据钢水温度加入生石灰0.8-1.5kg/t，转炉出钢温度达到1630℃加入1.5kg/t的生石灰，转炉出钢温度1600℃，加入生石灰减少到0.8kg/t，出钢温度每升高4℃增加生石灰加入量0.1kg/t；

步骤（2）中LF精炼炉精炼时保持0.7-1.3m³/min的氩气流量，高档位送电7-10min，并加入生石灰4.5-5.5kg/t，加入高效萤石颗粒0.8-1.2kg/t。

2.如权利要求1所述的低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法，其特征在于：步骤（1）中吹氩时喂入铝线1.3-1.7kg/t。

3.如权利要求1所述的低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法，其特征在于：步骤（2）中精炼取样S含量大于0.025%且铝含量小于0.010%时，钢包内补喂50-100m铝线，喂入钙线150-200m。

4.如权利要求1所述的低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法，其特征在于：步骤（2）中钢包底吹Ar气流量为0.3-0.7m³/min。