[发明专利]低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法

说明书

本发明属于冶金技术领域，涉及一种低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法。该方法包括如下步骤：(1)转炉出钢时，将上精炼炉的精炼渣60‑70wt％精炼渣和钢水浇余倒入等待出钢的钢包，其余30‑40wt％倒入渣罐；吹氩时喂入铝线；(2)吊运钢包至LF精炼炉进行精炼，然后喂入铝线和钙线；(3)将弱吹后LF精炼处理完毕的钢水吊运至连铸大包回转台，等待开浇；(4)等本包在连铸浇铸完毕后，再将钢包内的LF精炼渣30％‑40％倒入渣罐，剩余的LF精炼渣和钢水浇余进入下一个循环。本发明使钢包在LF精炼就位时就具有充足的液渣层，并缩短造白渣的时间，节省造渣材料消耗，节省一次倒包过程。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法。

背景技术

LF钢包精炼炉对于提高钢水纯净度，均匀钢水成分、温度，去除钢水中非金属夹杂物具有良好的精炼效果，因此在钢铁冶炼行业中得到广泛的应用。LF钢包精炼炉的主要原理是利用电能加热熔化熔剂，并利用脱氧剂使精炼渣具有一定的还原性，促进精炼渣对钢液进行脱氧、脱硫、去除夹杂等功能，LF精炼渣中CaO、Al₂O₃含量高，碱度高、并具有强的还原性的特点保证了钢液低硫、低氧含量的精炼效果，而且经过精炼浇铸完毕钢包内剩余的LF精炼渣还有较强的还原性和脱硫能力，以及大量热量，直接排掉是一种很大的资源浪费，并且污染环境。并且为了避免下渣，钢包内会有一定量的钢水浇余，对钢铁料的消耗影响较大。因此，研究如何利用LF精炼渣的热量、还原性、脱硫能力以及减少外排就成了迫切需要解决的问题。

申请号为“CN201910256361.5”的专利公开了一种LF精炼顶渣热态利用方法，将连铸剩余钢水和LF精炼渣倒入经KR处理过的铁水中，再一同兑入转炉进行吹炼。

公开号为“CN104278131A”的专利公开了一种精炼渣回收利用方法，是将精炼渣加入矿石等氧化物改质后进行冷却固化再进行循环利用。

公开号为CN101956043A的发明专利公开了一种炼钢残渣的回收利用方法，在钢水浇注完毕后，先在回收包盛放2-3吨钢水，后将2吨残渣倒入回收钢包，加入覆盖剂50kg。回收钢包经运输车运输至电炉工序，将残渣和铁水一起倒入电炉，由于残渣中仍富含CaO、Al₂O₃等并且为液态，倒入电炉即可代替石灰脱磷、脱硫减少了石灰消耗，同时将残渣中的热量也得到了有效的回收利用，降低了电炉消耗，避免了对环境的污染。

公开号为CN101403021A的发明专利提出了一种电炉→LF精炼(VD真空脱气)→模铸生产工艺流程产生钢渣利用方法，在LF钢包精炼炉加入造渣料并进行精炼，每吨钢水加造渣料20kg-50kg，然后浇铸，把浇铸后钢包炉炉渣及剩余钢水返回电炉进行冶炼，并在电炉中加入造渣料，每吨钢水加造渣料50kg-70kg。电炉冶炼过程中减少了造渣料石灰的加入，并降低了电炉的供电量。对于需要脱气的钢种，在LF钢包精炼炉精炼并加入造渣料，造渣结束后将钢水送至VD真空脱气炉脱气，然后浇铸，将浇铸后钢包炉炉渣及剩余钢水返回电炉进行冶炼。

但是以上专利中对LF钢包精炼渣的处理基本都利用在转炉、电炉、脱硫预处理或VD等炼钢工艺环节，流程长，对热量利用的不充分，并且在电炉和转炉等冶炼过程中，不能很好的利用LF精炼渣自身具有的还原性和脱硫能力，有的为了防止硫富集，利用矿石改变了LF精炼渣的特性和功能，最终将这种有利条件破坏，仅仅利用高碱度这一特性。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种低碳铝镇静钢LF炉精炼渣和钢水浇余循环利用的方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的具体技术方案为：