[发明专利]抗菌棉涤不倒绒面料制造方法

权利要求书

1.一种抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述制造方法包括针织织造工序和后整理工序，所述针织织造工序采用12路织法；所述后整理工序对面料进行起毛处理，所述后整理工序使面料的至少一面呈现不倒绒效果；

所述12路织法步骤包括：上下盘织针错位排列，第1模及第2模上下盘编织集圈；第3模下盘不编织，上盘编织棉盖涤织法中的涤纶部分；第4模编织棉盖涤织法中的棉部分；第5模下盘以成圈，集圈方式编织立体珠地效果部分，第6模下盘以成圈；

第7模至第10模重复所述第1模至所述第4模的编织方法；第11模下盘以成圈，集圈方式编织立体珠地效果部分，立体效果与所述第5模错位；第12模下盘以成圈，织法与所述第6模错位；

第1模、第2模、第6模、第7模、第8模、第12模均采用碳能纤维；第3模及第9模均为涤纶丝；第4模及第10模均为棉纱；第5模及第11模均为化纤长丝。

2.根据权利要求1所述的抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述针织织造工序采用双面大圆机进行面料编织，所述双面大圆机的针盘直径小于针筒直径，针盘直径与针筒直径的差值为A，其中，6mm≤A≤12mm。

3.根据权利要求1所述的抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述第1模、第2模、第7模及第8模在50个线圈的纱长为B，所述第3模及所述第9模在50个线圈的纱长为C，所述第5模及第11模在50个线圈的纱长为D，其中，160mm≤B≤190mm，85mm≤C≤105mm，140mm≤D≤190mm。

4.根据权利要求1所述的抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述后整理工序包括以下步骤：开幅打卷、预定型、染涤、中定、染棉、烘干、起毛、验布打卷。

5.根据权利要求4所述的抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述预定型的处理工艺为：通过定型机进行超喂定型，定型机的定型温度范围180-220℃，机速：10-16m/min，超喂量：20-30％；

所述染涤工艺为进行高温缸染色，染色工艺即是常规工艺，浴比为1：(4-6)，调节染浴的pH值在5～6；染色时，在50～60℃始染，逐步升温，在120-140℃下保温40～60分钟，然后降温，水洗，染色后进行还原清洗；

所述中定：染涤完成后，取布安排定型，定型工艺为：温度：160-170℃，机速：10-16m/min，幅宽：160-180cm，超喂量：20-30％；

所述染棉：中定完成后，进缸染棉及采用酶洗液进行生物酶处理，酶洗液采用醋酸将pH值调到5-6，然后按1：(20-30)的浴比将织物放入该酶洗液中，在40-60℃条件下处理超过50min；

所述染棉后要充分皂洗，如果深色，皂洗次数超过2次，并加入硅油1-3g/L，起毛剂4-6g/L，完成后，出缸，脱水，松式烘干。

6.根据权利要求5所述的抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述酶洗液包括浓度为0.2-1g/L的醋酸钠、浓度为0.2-1g/L的醋酸及浓度为1-4g/L的生物酶。

7.根据权利要求4所述的抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述起毛的工艺包括以下步骤：抓毛、梳毛、剪毛、定型及烫光。

8.根据权利要求7所述的抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述起毛的工艺包括两次烫光及两次剪毛；

其中，所述抓毛工艺如下：布速20-30m/min，导布辊张力：8-20％，顺针辊转速5-15r/min，逆针辊转速5-15r/min，机台辊数：36辊，抓毛次数大于或等于5次；

梳毛工艺同常规工艺，

剪毛工艺如下：剪毛布速为15-25m/min，螺旋刀转速为1200-1800r/min，剪毛刀距为2-6mm；

定型工艺为：温度：120-140℃，机速：14-18m/min，幅宽：160-180cm，超喂量：30-40％；

烫光工艺：辊一温度170-190℃，辊二温度160-180。