[发明专利]抗菌棉涤不倒绒面料制造方法

说明书

本发明公开了一种抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，其特征在于：所述制造方法包括针织织造工序和后整理工序，所述针织织造工序采用12路织法；所述后整理工序对面料进行起毛处理，所述后整理工序使面料的至少一面呈现不倒绒效果。对用于织造面料的双面大圆机进行特别改造，通过针盘针筒尺寸差异化以达到强烈的中空效果；采用了“棉盖涤”织法用于正面，通过细旦涤纶绑定中空涤纶的方式，同时改造三角轨迹和制备特别辅助装置避免传统空气层由于支撑中空材料穿着过程中容易出现起毛起球问题；组织结构，工艺参数及原材料的优化设计和配合，使编织出的面料反面呈现立体感，通过后整理的特别抓毛，梳毛，剪毛，烫光等工艺，使面料反面形成不倒绒效果。

技术领域

本发明涉及面料技术领域，尤其是涉及一种抗菌棉涤不倒绒面料制造方法。

背景技术

保暖概念是冬季面料的重要概念，空气层与不倒绒卫衣面料均是针织市场秋冬季重要的面料，广泛用于外套服装。现有的编织技术采用固定规格的双面大圆机，编织出的面料的中空效果一般；且传统空气层由于支撑中空材料穿着过程中容易出现起毛起球问题；传统的组织结构，工艺参数及原材料之间的设计与配合不够，编织出的面料功能单一或结构过于复杂，因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种抗菌棉涤不倒绒面料制造方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种抗菌棉涤不倒绒面料制造方法，所述制造方法包括针织织造工序和后整理工序，所述针织织造工序采用12路织法；所述后整理工序对面料进行起毛处理，所述后整理工序使面料的至少一面呈现不倒绒效果。

可选地：所述12路织法步骤包括：上下盘织针错位排列，第1模及第2模上下盘编织集圈；第3模下盘不编织，上盘编织棉盖涤织法中的涤纶部分；第4模编织棉盖涤织法中的棉部分；第5模下盘以成圈，集圈方式编织立体珠地效果部分，第6模下盘以成圈；

第7模至第10模重复所述第1模至所述第4模的编织方法；第11模下盘以成圈，集圈方式编织立体珠地效果部分，立体效果与所述第5模错位；第12模下盘以成圈，织法与所述第6模错位。

可选地：所述针织织造工序采用双面大圆机进行面料编织，所述双面大圆机的针盘直径小于针筒直径，针盘直径与针筒直径的差值为A，其中，6mm≤A≤12mm。

可选地：第1模、第2模、第6模、第7模、第8模、第12模均采用碳能纤维；第3模及第9模均为涤纶丝；第4模及第10模均为棉纱；第5模及第11模均为化纤长丝。

可选地：所述第1模、第2模、第7模及第8模在50个线圈的纱长为B，所述第3模及所述第9模在50个线圈的纱长为C，所述第5模及第11模在50个线圈的纱长为D，其中，160mm≤B≤190mm，85mm≤C≤105mm，140mm≤D≤190mm。

可选地：所述后整理工序包括以下步骤：开幅打卷、预定型、染涤、中定、染棉、烘干、起毛、验布打卷。

可选地：所述预定型的处理工艺为：通过定型机进行超喂定型，定型机的定型温度范围180-220℃，机速：10-16m/min，超喂量：20-30％；

所述染涤工艺为进行高温缸染色，染色工艺即是常规工艺，浴比为1：(4-6)，调节染浴的pH值在5～6；染色时，在50～60℃始染，逐步升温，在120-140℃下保温40～60分钟，然后降温，水洗，染色后进行还原清洗；

所述中定：染涤完成后，取布安排定型，定型工艺为：温度：160-170℃，机速：10-16m/min，幅宽：160-180cm，超喂量：20-30％；

所述染棉：中定完成后，进缸染棉及采用酶洗液进行生物酶处理，酶洗液采用醋酸将pH值调到5-6，然后按1：(20-30)的浴比将织物放入该酶洗液中，在40-60℃条件下处理超过50min；