[发明专利]一种冷凝器冷凝管制造加工工艺

说明书

本发明涉及一种冷凝器冷凝管制造加工工艺，其使用了一种冷凝器冷凝管制造加工装置，该冷凝器冷凝管制造加工装置包括底板、缠绕导向机构、固定机构、推动机构和挤压机构，本发明采用的缠绕导向机构可对冷凝管制作成蛇型结构缠绕时起到导向的作用，避免直接将冷凝管缠绕在缠绕轴上时，蛇型冷凝管之间的间距大小不相同，造成生产出的蛇型冷凝管不美观的现象，同时采用挤压机构将缠绕成型的蛇型冷凝管进行挤压定型，避免将蛇型冷凝管从缠绕柱上取下之后形状发生改变，导致制作的蛇型冷凝管不达标无法使用的现象。

技术领域

本发明涉及冷凝管制造加工技术领域，特别涉及一种冷凝器冷凝管制造加工工艺。

背景技术

冷凝器中的冷凝管作用是起冷凝或回流作用，冷凝管类型有直形、球形、蛇形三种，规格以长度(mm)表示，有150～350多种，冷凝管的内管两端有驳口，可连接实验装置的其他设备，使较热气体或液体流经内管而冷凝，外管常在两旁有一上一下的开口，接驳运载冷却物质(如水)的塑胶管，使用时，外管的下开口通常接驳到水龙头，因为水在冷凝管中会遇热而自动流往上方，达至较大的冷却功效，其中，蛇形是使用较为广泛的，但在蛇形类型的冷凝管制造加工过程中会出现以下问题：

1、常见的蛇型冷凝管是直接将冷凝管缠绕在缠绕轴上的，易造成蛇型冷凝管之间的间距大小不相同，导致生产出的蛇型冷凝管不美观的现象；

2、成型之后的蛇型冷凝管未进行挤压定型直接取下，易造成取下之后的蛇型冷凝管形状发生改变，导致制作的蛇型冷凝管不达标无法使用的现象。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冷凝器冷凝管制造加工工艺，其使用了一种冷凝器冷凝管制造加工装置，该冷凝器冷凝管制造加工装置包括底板、缠绕导向机构、固定机构、推动机构和挤压机构，采用上述冷凝器冷凝管制造加工装置进行冷凝管制造加工时具体制造加工工艺如下：

S1、固定卡紧：将生产出的冷凝管的一端穿过导向环插入到固定机构内，通过固定机构将冷凝管的的一端进行卡紧；

S2、导向缠绕：通过一号螺纹杆带动矩形板进行移动，矩形板通过推动杆推动推套向右移动，推套推动飞盘沿推柄进行转动，飞盘转动通过带动连接板带动导向环进行移动，导向环带动冷凝管螺旋状结构缠绕在缠绕柱上；

S3、挤压定型：通过挤压机构对缠绕在缠绕柱上的冷凝管进行挤压定型；

S4、取出切断：将成型之后的蛇型冷凝器冷凝管取出，再将多余的部分切断；

所述的底板的上端面设置有缠绕导向机构，缠绕导向机构上设置有固定机构与推动机构，底板上设置有挤压机构，挤压机构位于缠绕导向机构的前后两侧；

所述的缠绕导向机构包括安装台、连接柱、推柄、挡板、飞盘、推套、环形柱、缠绕柱、导向槽、连接板和导向环，所述的底板的上端面通过支撑块安装有安装台，安装台的右端面安装有连接柱，连接柱的右端面安装有推柄，推柄的右端面安装有挡板，推柄上套设有相配合的飞盘，飞盘的左端面通过连接环安装有推套，推套套设在连接柱上，安装台的右端面通过环形柱安装有缠绕柱，缠绕柱为空心结构，缠绕柱上开设有导向槽，导向槽左右对称排布，且导向槽为螺纹结构，飞盘上对称安装有两个连接板，连接板穿设导向槽安装有导向环，通过推动机构带动推套向右进行移动，推套推动飞盘移动的同时飞盘沿推柄进行转动，飞盘转动通过连接板带动导向环呈螺旋状进行转动，导向环内的冷凝管在导向环的带动下呈螺旋状缠绕在缠绕柱上，导向环对生产蛇型结构的冷凝管起到导向的作用，避免直接将冷凝管缠绕在缠绕轴上时，蛇型冷凝管之间的间距大小不相同，造成生产出的蛇型冷凝管不美观的现象。