[发明专利]一种磁引内陷式互感器胶封工艺

说明书

本发明公开了一种磁引内陷式互感器胶封工艺，属于互感器领域，一种磁引内陷式互感器胶封工艺，通过在环氧树脂外层上铺设一层下沉磁球，然后通过磁板可有效引导下沉磁球内陷下沉，实现在环氧树脂外层内的纵向搅动，从而有效加速环氧树脂外层内部气泡的溢出，显著降低胶封层空隙的量，有效避免使用时裂缝的产生，另一方面，在浇注后或者使用一段时间后，环氧树脂外层内产生裂缝时，由于铁粉相较于环氧树脂吸热导热更快，增大胶封层与下沉磁球之间的熔化或者软化的时间差，使下沉磁球内水晶胶在胶封层未熔化时溢出，并渗进裂缝内，实现内部裂缝的修复，有效降低修补难度，同时有效提高互感器的使用率。

技术领域

本发明涉及互感器领域，更具体地说，涉及一种磁引内陷式互感器胶封工艺。

背景技术

电力系统为了传输电能，往往采用交流电压、大电流回路把电力送往用户，无法用仪表进行直接测量。互感器的作用，就是将交流电压和大电流按比例降到可以用仪表直接测量的数值，便于仪表直接测量，同时为继电保护和自动装置提供电源。电力系统用互感器是将电网高电压、大电流的信息传递到低电压、小电流二次侧的计量、测量仪表及继电保护、自动装置的一种特殊变压器，是一次系统和二次系统的联络元件，其一次绕组接入电网，二次绕组分别与测量仪表、保护装置等互相连接。互感器与测量仪表和计量装置配合，可以测量一次系统的电压、电流和电能；与继电保护和自动装置配合，可以构成对电网各种故障的电气保护和自动控制。互感器性能的好坏，直接影响到电力系统测量、计量的准确性和继电器保护装置动作的可靠性。

现有互感器的绕组一般使用环氧树脂与外壳灌封，但是在胶封时，环氧树脂层内部容易存在气泡，导致成型后的胶封层内存在一定的空隙，导致在使用时内部易开裂，导致互感器存在放电现象的安全隐患，并且胶封层内部产生裂缝时，修补难度较大，导致互感器的使用寿命和利用率降低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种磁引内陷式互感器胶封工艺，它通过在环氧树脂外层上铺设一层下沉磁球，然后通过磁板可有效引导下沉磁球内陷下沉，实现在环氧树脂外层内的纵向搅动，从而有效加速环氧树脂外层内部气泡的溢出，显著降低胶封层空隙的量，有效避免使用时裂缝的产生，另一方面，在浇注后或者使用一段时间后，环氧树脂外层内产生裂缝时，由于铁粉相较于环氧树脂吸热导热更快，增大胶封层与下沉磁球之间的熔化或者软化的时间差，使下沉磁球内水晶胶在胶封层未熔化时溢出，并渗进裂缝内，实现内部裂缝的修复，有效降低修补难度，同时有效提高互感器的使用率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种磁引内陷式互感器胶封工艺，包括以下步骤：

S1、首先在底板上端面与外壳以及绕组连接处浇注一层薄的环氧树脂内层，冷却成型；

S2、首先对ABS树脂球进行预处理得到下沉磁球，然后在环氧树脂内层上再次浇注环氧树脂外层，之后将下沉磁球均匀铺洒在环氧树脂外层上；

S3、然后在底板下方使用磁板在横向上不断往复移动，引导下沉磁球从环氧树脂外层上表面内陷下沉，实现对环氧树脂外层的纵向搅动，使其内部的气泡溢出；

S4、静置冷却固化，完成胶封，得到低空隙的环氧树脂胶封层的互感器。

进一步的，所述步骤S2中铺洒下沉磁球的同时对底板进行加热处理，且加热温度不低于70℃，在浇注环氧树脂外层后，能够维持一定的温度，有效降低环氧树脂外层固化的速度，从而有效保证在进行步骤S3时，通过磁板引导时，下沉磁球能够在环氧树脂外层内顺利移动，使其内部气泡溢出的效果更好。