[发明专利]一种钢化热反射镀膜夹层玻璃的制备工艺

权利要求书

1.一种钢化热反射镀膜夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺步骤如下：

S1、切割：将热反射镀膜玻璃大板原片进行切割得到热反射镀膜玻璃基片；

S2、磨边：将上一步骤得到的热反射镀膜玻璃基片放置于磨边机上进行磨边处理；

S3、钢化：将上一步骤得到的热反射镀膜玻璃吊装到钢化炉上片架边上，接着将玻璃放置在钢化炉的上片端辊轮上，让玻璃进入钢化炉中进行加热、风压冷却处理，风压冷却先进行急冷风压冷却再进行一般风压冷却，玻璃的厚度为5-12mm，根据玻璃厚度的不同，预热炉上、下部温度为580-520℃，预加热时间为170-530s，高温炉上部温度为695-680℃，下部温度为698-688℃，高温加热时间为150-510s，急冷冷却时间为50-220s，急冷风压为3.5-0.3kpa，一般冷却时间为60-300s，一般风压为2.2kpa，上风栅距离为15-32mm，下风栅距离为25-45mm，主炉前期摆速为110-60mm/min，主炉后期摆速为160-100mm/min，出炉温度为695±5℃；

S4、夹层：

S4.1、将上一步骤钢化好的玻璃经过清洗机清洗；

S4.2、将清洗完待合片的玻璃运进合片室，合片室内温度控制在25℃±3℃，湿度控制在30％--40％；

S4.3、将胶片按照待合片玻璃尺寸裁剪，并铺在玻璃上，再将相配对的另一片玻璃放到胶片上面，制得钢化热反射镀膜玻璃合片；

S4.4、将合好的玻璃送进辊压机进行烘干预压，一区温度范围为100℃～120℃，二区温度范围为180℃～200℃，三区温度范围为195℃～220℃，传动速度为0.5m～1.5m/min,辊压高度小于合片玻璃总厚度的2-5mm，制得钢化热反射镀膜夹层玻璃；

S5、加压：

S5.1、将上一步骤制得的钢化热反射镀膜夹层玻璃推进高压釜内，在高压釜的控制柜上设置好参数，首先启动风机，同时启动风机专属冷却水泵，再设置压力和温度曲线，第一阶段设定压力5±1KG，加热温度设为60±5℃，待温度上升到60℃±5℃时自动开启压力阀，等到釜内温度和压力达到设定值时，保温保压10min，第二阶段压力设定为10±1KG，加热温度设置为100-110℃，待温度和压力达到设定值时，保温保压10min±5min，第三阶段压力设定为12KG，加热温度设置为130-140℃，待温度和压力达到设定值时，保温保压40±10min；

S5.2、将冷却温度设置为35±10℃，冷却水阀自动或手动打开，待温度达到35±5℃时，自动或手动打开排气阀进行降压，直到压力将为0为止，打开釜圈阀，卸圈阀压力，打开安全手柄，待余气排尽，打开釜门；

S5.3、将釜内的玻璃通过轨道移到空地，对玻璃进行修胶。

2.根据权利要求1所述的钢化热反射镀膜夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3的玻璃厚度为5mm，预热炉上、下部温度为580℃，预加热时间为170s，高温炉上部温度为695℃，下部温度为698℃，高温加热时间为150s，急冷冷却时间为50s，急冷风压为3.5kpa，一般冷却时间为60s，一般风压为2.0kpa，上风栅距离为15mm，下风栅距离为25mm，主炉前期摆速为110mm/min，主炉后期摆速为160mm/min，出炉温度为695±5℃。

3.根据权利要求1所述的钢化热反射镀膜夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3的玻璃厚度为12mm，预热炉上、下部温度为520℃，预加热时间为530s，高温炉上部温度为680℃，下部温度为688℃，高温加热时间为510s，急冷冷却时间为220s，急冷风压为0.3kpa，一般冷却时间为300s，一般风压为2.2kpa，上风栅距离为32mm，下风栅距离为45mm，主炉前期摆速为60mm/min，主炉后期摆速为100mm/min，出炉温度为695±5℃。

4.根据权利要求1所述的钢化热反射镀膜夹层玻璃的制备工艺，其特征在于：所述步骤S4.3的胶片为PVB胶，合片后的玻璃边部预留至少2mm胶片。