[发明专利]一种钢化热反射镀膜夹层玻璃的制备工艺

说明书

一种钢化热反射镀膜夹层玻璃的制备工艺，所述制备工艺步骤如下：S1、切割：将热反射镀膜玻璃大板原片进行切割得到热反射镀膜玻璃基片；S2、磨边：将上一步骤得到的热反射镀膜玻璃基片放置于磨边机上进行磨边处理；S3、钢化：将上一步骤得到的热反射镀膜玻璃吊装到钢化炉上片架边上，接着将玻璃放置在钢化炉的上片端辊轮上，让玻璃进入钢化炉中进行加热、风压冷却处理；S4、夹层：将胶片铺在玻璃上，再将相配对的另一片玻璃放到胶片上面，制得钢化热反射镀膜玻璃合片；S5、加压：将上一步骤制得的钢化热反射镀膜夹层玻璃推进高压釜内加压除气泡，本发明能制得一种抗冲击强度高、抗压强度高以及安全质量好的钢化热反射镀膜夹层玻璃。

技术领域

本发明属于夹层玻璃技术领域，具体涉及一种钢化热反射镀膜夹层玻璃的制备工艺。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，使用夹层玻璃不仅可以隔绝可穿透普通玻璃的1000赫兹—2000赫兹的吻合噪声，而且它可以阻挡99％以上紫外线和吸收红外光谱中的热量，作为符合新型建材性能的夹层玻璃势必将在安全玻璃的使用中发挥巨大的作用，传统的夹层玻璃虽然具有较好的隔音效果，但是在抗冲击和抗压方面较为不足，且传统的夹层工艺，往往导致玻璃之间存在气泡，影响玻璃质量，从而存在安全隐患，针对现有技术的不足，我们对现有钢化工艺及夹层工艺做了进一步的改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种抗冲击抗冲击强度高、抗压强度高以及安全性能高的钢化热反射镀膜夹层玻璃的制备工艺。

本发明的技术方案如下：一种钢化热反射镀膜夹层玻璃的制备工艺，所述制备工艺步骤如下：

S1、切割：将热反射镀膜玻璃大板原片进行切割得到热反射镀膜玻璃基片；

S2、磨边：将上一步骤得到的热反射镀膜玻璃基片放置于磨边机上进行磨边处理；

S3、钢化：将上一步骤得到的热反射镀膜玻璃吊装到钢化炉上片架边上，接着将玻璃放置在钢化炉的上片端辊轮上，让玻璃进入钢化炉中进行加热、风压冷却处理，风压冷却先进行急冷风压冷却再进行一般风压冷却，玻璃的厚度为5-12mm，根据玻璃厚度的不同，预热炉上、下部温度为580-520℃，预加热时间为170-530s，高温炉上部温度为695-680℃，下部温度为698-688℃，高温加热时间为150-510s，急冷冷却时间为50-220s，急冷风压为3.5-0.3kpa，一般冷却时间为60-300s，一般风压为2.2kpa，上风栅距离为15-32mm，下风栅距离为25-45mm，主炉前期摆速为110-60mm/min，主炉后期摆速为160-100mm/min，出炉温度为695±5℃；

S4、夹层：

S4.1、将上一步骤钢化好的玻璃经过清洗机清洗；

S4.2、将清洗完待合片的玻璃运进合片室，合片室内温度控制在25℃±3℃，湿度控制在30％--40％；

S4.3、将胶片按照待合片玻璃尺寸裁剪，并铺在玻璃上，再将相配对的另一片玻璃放到胶片上面，制得钢化热反射镀膜玻璃合片；

S4.4、将合好的玻璃送进辊压机进行烘干预压，一区温度范围为100℃～120℃，二区温度范围为180℃～200℃，三区温度范围为195℃～220℃，传动速度为0.5m～1.5m/min,辊压高度小于合片玻璃总厚度的2-5mm，制得钢化热反射镀膜夹层玻璃；

S5、加压：