[发明专利]高效率光亮淬火油

权利要求书

1.高效率光亮淬火油，其特征在于，该淬火油包括如下重量份原料：基础油60-70份、催冷剂5-10份、光亮剂2-10份、抗氧剂10-15份、分散剂2-8份和光亮油10-15份。

2.根据权利要求1所述的高效率光亮淬火油，其特征在于，所述淬火油的具体制备工艺如下：将基础油加入反应装置中，加热至70-80℃后，将催冷剂、光亮剂、分散剂和光亮油共同加入搅拌混合，混合时间为30-45min，再加入抗氧剂，升温至95℃，搅拌反应3-4h，得到淬火油。

3.根据权利要求2所述的高效率光亮淬火油，其特征在于，所述反应装置包括安装架（1）、釜体（5）和釜盖（6），所述安装架（1）一侧通过支撑板（2）安装有釜体（5），所述安装架（1）顶侧安装有液压杆（3），且液压杆（3）伸缩端贯穿安装架（1）顶部安装有升降板（4），所述升降板（4）与釜盖（6）连接；

所述釜体（5）内部安装有搅拌机构（15），釜体（5）底部安装有蝶阀（9），所述釜盖（6）顶侧设置有支撑壳（10），所述支撑壳（10）顶部安装有减速机（11），所述减速机（11）输入端与电机（12）输出端连接，所述减速机（11）输出端安装有转轴（14），且转轴（14）底端贯穿支撑壳（10）和釜盖（6），所述转轴（14）顶端滑动安装有六角柱（19）；

所述搅拌机构（15）包括支撑环（20）和转筒（21），所述釜体（5）内壁安装有支撑环（20），所述支撑环（20）底侧转动安装有转筒（21），所述支撑环（20）底侧中部转动安装有主动齿（25），且主动齿（25）底侧中部安装有搅拌轴（27），所述搅拌轴（27）外侧安装有若干个第一搅拌叶（28），所述支撑环（20）顶侧转动安装有转盘（23），所述转盘（23）顶侧安装有插座（24），且插座（24）顶侧开设有与六角柱（19）适配的六角插孔，所述转筒（21）内侧壁安装有若干个第二搅拌叶（29）。

4.根据权利要求3所述的高效率光亮淬火油，其特征在于，所述釜体（5）内部安装有环形的内环壳（8），所述内环壳（8）与釜体（5）外侧设置的两个第一连接管嘴（7）导通连接，且第一连接管嘴（7）与外界热水管道导通连接。

5.根据权利要求3所述的高效率光亮淬火油，其特征在于，所述釜盖（6）顶部导通安装有若干个第二连接管嘴（13），且第二连接管嘴（13）与外界原料管道导通连接。

6.根据权利要求3所述的高效率光亮淬火油，其特征在于，所述转轴（14）底端内部开设有六角槽（16），所述六角槽（16）内部安装有弹簧（17），所述弹簧（17）底部与六角滑块（18）连接，所述六角滑块（18）底端安装有六角柱（19），且六角柱（19）底端位于转轴（14）外侧。

7.根据权利要求3所述的高效率光亮淬火油，其特征在于，所述支撑环（20）和转筒（21）轴承连接，所述转盘（23）和主动齿（25）同轴连接，所述支撑环（20）底侧对称转动安装有与主动齿（25）啮合的从动齿（26），所述转筒（21）顶部内侧设置有内齿（22），且内齿（22）与从动齿（26）啮合。

8.根据权利要求3-7任一项所述的高效率光亮淬火油，其特征在于，所述反应装置的具体操作步骤如下：

步骤一：通过安装架（1）上的液压杆（3）工作带动釜盖（6）的升降，进而实现釜体（5）和釜盖（6）的分离和闭合；

步骤二：当釜体（5）和釜盖（6）闭合时，转轴（14）底端的六角柱（19）与插座（24）接触，此时六角柱（19）带动六角滑块（18）在六角槽（16）内移动，对弹簧（17）进行压缩，然后电机（12）工作，减速机（11）调速带动转轴（14）以及六角柱（19）缓慢旋转时，当六角柱（19）与插座（24）的六角插孔适配，此时弹簧（17）恢复原状，六角柱（19）卡入六角插孔内实现连接，然后通过第二连接管嘴（13）分别往釜体（5）内加入原料；

步骤三：此时电机（12）工作实现转轴（14）的旋转，此时通过转盘（23）带动同轴的主动齿（25）旋转，进而带动啮合的从动齿（26）旋转，从动齿（26）与啮合的内齿（22）配合，带动转筒（21）旋转，此时主动齿（25）带动搅拌轴（27）以及第一搅拌叶（28）旋转，同时转筒（21）带动第二搅拌叶（29）旋转，且第一搅拌叶（28）和第二搅拌叶（29）旋转方向相反，进而对釜体（5）内的原料进行搅拌缓和，且通过第一连接管嘴（7）往内环壳（8）内加入循环热介质，在搅拌时进行调温，加工完成后，通过蝶阀（9）排出淬火油，且通过分离釜体（5）和釜盖（6）进行清洁。