[发明专利]高效率光亮淬火油

说明书

本发明涉及高效率光亮淬火油，该淬火油包括如下重量份原料：基础油60‑70份、催冷剂5‑10份、光亮剂2‑10份、抗氧剂10‑15份、分散剂2‑8份和光亮油10‑15份，所述淬火油的具体制备工艺如下：将基础油加入反应装置中，将催冷剂、光亮剂、分散剂和光亮油共同加入搅拌混合，再加入抗氧剂搅拌得到淬火油；电机工作实现转轴的旋转，此时通过转盘带动同轴的主动齿旋转，进而带动啮合的从动齿旋转，从动齿与啮合的内齿配合，带动转筒旋转，第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转方向相反，进而对釜体内的原料进行搅拌混合，耗费时间端，且搅拌的效率搞，同时在搅拌混合的过程中，双向方向的搅拌保证原料混合均匀。

技术领域

本发明涉及淬火油加工技术领域，尤其涉及高效率光亮淬火油。

背景技术

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质；油在550~650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60~100℃/s，但在200~300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。

现有的淬火油光亮程度较差，且将原料放入反应釜内进行加工时，通过单一方向的搅拌混合，耗费时间长，且搅拌的效率低下，同时在搅拌混合的过程中，单一方向的搅拌容易导致原料间混合不均匀，进而影响淬火油质量；其次在加工完成后，装置的内部拆装清洁操作比较复杂。

发明内容

本发明解决的问题在于提供高效率光亮淬火油，解决了现有的淬火油光亮程度较差，且将原料放入反应釜内进行加工时，通过单一方向的搅拌混合，耗费时间长，且搅拌的效率低下，同时在搅拌混合的过程中，单一方向的搅拌容易导致原料间混合不均匀，进而影响淬火油质量；其次在加工完成后，装置的内部拆装清洁操作比较复杂的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

高效率光亮淬火油，该淬火油包括如下重量份原料：基础油60-70份、催冷剂5-10份、光亮剂2-10份、抗氧剂10-15份、分散剂2-8份和光亮油10-15份。

优选的，所述淬火油的具体制备工艺如下：将基础油加入反应装置中，加热至70-80℃后，将催冷剂、光亮剂、分散剂和光亮油共同加入搅拌混合，混合时间为30-45min，再加入抗氧剂，升温至95℃，搅拌反应3-4h，得到淬火油。

优选的，所述反应装置包括安装架、釜体和釜盖，所述安装架一侧通过支撑板安装有釜体，所述安装架顶侧安装有液压杆，且液压杆伸缩端贯穿安装架顶部安装有升降板，所述升降板与釜盖连接；

所述釜体内部安装有搅拌机构，釜体底部安装有蝶阀，所述釜盖顶侧设置有支撑壳，所述支撑壳顶部安装有减速机，所述减速机输入端与电机输出端连接，所述减速机输出端安装有转轴，且转轴底端贯穿支撑壳和釜盖，所述转轴顶端滑动安装有六角柱；

所述搅拌机构包括支撑环和转筒，所述釜体内壁安装有支撑环，所述支撑环底侧转动安装有转筒，所述支撑环底侧中部转动安装有主动齿，且主动齿底侧中部安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧安装有若干个第一搅拌叶，所述支撑环顶侧转动安装有转盘，所述转盘顶侧安装有插座，且插座顶侧开设有与六角柱适配的六角插孔，所述转筒内侧壁安装有若干个第二搅拌叶。

优选的，所述釜体内部安装有环形的内环壳，所述内环壳与釜体外侧设置的两个第一连接管嘴导通连接，且第一连接管嘴与外界热水管道导通连接。

优选的，所述釜盖顶部导通安装有若干个第二连接管嘴，且第二连接管嘴与外界原料管道导通连接。

优选的，所述转轴底端内部开设有六角槽，所述六角槽内部安装有弹簧，所述弹簧底部与六角滑块连接，所述六角滑块底端安装有六角柱，且六角柱底端位于转轴外侧。

优选的，所述支撑环和转筒轴承连接，所述转盘和主动齿同轴连接，所述支撑环底侧对称转动安装有与主动齿啮合的从动齿，所述转筒顶部内侧设置有内齿，且内齿与从动齿啮合。