[发明专利]绕组体、绕组体的制造方法及线圈部件

说明书

能够避免导体彼此接触而短路的情况，而且能够抑制裂缝等构造缺陷的产生。连续薄带在折弯部位(6a)处折弯而卷绕成螺旋状。在折弯部位(6a)形成有缺口部，在折弯部位(6a)处使导体部(5b)与导体部(5a)重叠地折弯，由此，上述缺口部形成具有比导体部(5b)与导体部(5a)之间的间隙(δ)大的空间的凹陷部(10)，折弯部位(6a)内侧的导体部分收容于凹陷部(10)内。优选连续薄带的厚度形成为相对于线圈部件的驱动频率(f)而言的趋肤深度(d)的2倍以下。

技术领域

本发明涉及绕组体、绕组体的制造方法及线圈部件，而详细而言，涉及连续的薄带(以下，将该连续的薄带称为“连续薄带”)以螺旋状卷绕而成的线圈部件用的绕组体及其制造方法、使用了上述绕组体的电抗器等线圈部件。

背景技术

近年来，线圈部件搭载于各种电子设备，例如作为高频变压器、车辆用逆变器的主干部件而广泛使用。而且，针对装入线圈部件的线圈导体，以往，也积极地进行了研究和开发。

例如，专利文献1提出有具有以铁芯中心柱为中心以螺旋状卷绕的纵向卷绕构造的线圈的高频变压器。

在专利文献1中，具有电磁耦合起来的初级侧线圈和次级侧线圈，上述初级侧和次级侧的各线圈由具有大致矩形的截面的连续的带状导体板形成。而且，带状导体板在线圈的1匝中向相对于电流通电方向的表侧或者背侧折弯，但至少1次连续地向相同侧折弯。

图25示出折弯后的带状导体板的一个例子。

在扁平形状的带状导体板101上设置有多个折痕线102a、102b、102c、……，由此，将带状导体板101区分为多个导体部103a、103b、103c、……。

该带状导体板101如以下那样折弯，以螺旋状卷绕。即，形成于导体部103a与导体部103b间边界的折痕线102a隐藏于内侧地以直角形凹折，并使导体部103b和与其连续的导体部在水平方向上延伸。接着，与上述相同，形成于导体部103b与导体部103c间边界的折痕线102b以直角形凹折，导体部103c和与其连续的导体部同导体部103a平行而延伸。以下，同样，在表侧或者背侧的相同侧至少1次连续地凹折或者凸折，使带状导体板101包围铁芯中心柱(未图示)以螺旋状卷绕，由此，得到线圈导体。

另外，专利文献2提出图26所示那样的线圈部件用的扁平线圈体。

对于该扁平线圈体而言，片状的导电体图案111以螺旋状卷绕，并且芯构件贯通用的开口部(中空部)112以方筒状贯通设置。即，导电体图案111由许多导体部113a、113b、……构成，并且在各导体部113a、113b、……的中央部分别形成有方形的贯通孔114a、114b、……。而且，各导体部113a、113b、……在形成各个贯通孔114a、114b、……的角部中任一个角部形成有切削部115a、115b、……。而且，例如导体部113a在切削部115a所存在的下端处与导体部113b连接，该导体部113b在切削部115b所存在的右端处与导体部113c连接，导体部113c在切削部115c所存在的上端处与导体部113d连接，导体部113d在切削部115d所存在的左端处与导体部113e连接。

上述扁平线圈体如以下那样制成。

即，首先，从具有导电性的片状构件上，切出导电体图案111。接着，将切削部115a、115b、……和贯通孔114a、114b、……分别形成于规定部位。

图27是上述扁平线圈体的主要部分展开图，在以规定形状切出的导电体图案111形成有切削部115a、115b、……和贯通孔114a、114b、……。

然后，以折弯部位116为折痕而凸折来进行折弯加工，接着，以折弯部位117为折痕而凹折来进行折弯加工，以下，以规定次数反复凸折、凹折，其后，进行冲压加工，制造螺旋形状的扁平线圈体。

专利文献1：日本特开2013-21307号公报(权利要求1，段落[0007]，[0018]～[0021]，图1等)