[发明专利]铝硅酸盐玻璃及其制造方法在审
申请号: | 202110411645.4 | 申请日: | 2021-04-16 |
公开(公告)号: | CN113526865A | 公开(公告)日: | 2021-10-22 |
发明(设计)人: | 清水健史;山本峰子 | 申请(专利权)人: | AGC株式会社 |
主分类号: | C03C3/095 | 分类号: | C03C3/095;C03C3/11;C03C1/00;C03B19/02 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 杨青;安翔 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅酸盐 玻璃 及其 制造 方法 | ||
1.一种铝硅酸盐玻璃,其中,以氧化物基准的质量%表示,所述铝硅酸盐玻璃包含30%以上的SiO2、10%以上的Al2O3、2%以上的Li2O以及100质量ppm以上的SO3和100质量ppm以上的Cl,并且
由Cl/(Cl+SO3)表示的含量比为0.120以上。
2.如权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃,其中,以氧化物基准的质量%表示,所述铝硅酸盐玻璃含有:
45%~67%的SiO2、
15%~30%的Al2O3、
2%~8%的Li2O,
由(Li2O+Na2O+K2O)表示的合计含量为3%~16%,并且
由(MgO+CaO+SrO+BaO)表示的合计含量为0~6%。
3.如权利要求1或2所述的铝硅酸盐玻璃,其中,使用下述计算方法导出的气泡直径扩大指数I为0.011以上,
<计算方法>
(i)将熔融温度T设定为1500℃以及选自1525℃、1550℃和1600℃中的两个温度的共计三个温度,并将玻璃熔融;将刚熔融后设定为0分钟并在10分钟~30分钟内每1分钟测定一次在熔融的玻璃中产生的气泡的直径D(mm),使用所述气泡的直径D(mm)和观察时间t(小时),针对每个所述熔融温度T求出作为由dD/dt表示的值的气泡直径扩大速度V(mm/小时),
(ii)将从所述三个熔融温度T(℃)中的每个温度下的所述气泡直径扩大速度V(mm/小时)得到的由dV/dT表示的值作为气泡直径扩大指数I(mm/小时·℃)。
4.如权利要求1或2所述的铝硅酸盐玻璃,其中,所述铝硅酸盐玻璃的光学碱度为0.546~0.570。
5.如权利要求1或2所述的铝硅酸盐玻璃,其中,所述铝硅酸盐玻璃还含有40质量ppm~300质量ppm的Fe2O3,并且Fe-redox值为22%~60%。
6.如权利要求1或2所述的铝硅酸盐玻璃,其中,所述铝硅酸盐玻璃的SnO2含量为100质量ppm以下。
7.如权利要求1或2所述的铝硅酸盐玻璃,其中,所述铝硅酸盐玻璃可以用于化学强化。
8.一种铝硅酸盐玻璃的制造方法,其为制造权利要求1~7中任一项所述的铝硅酸盐玻璃的方法,其中,
依次进行如下步骤:
对玻璃原料进行加热而得到熔融玻璃、
从所述熔融玻璃中除去气泡而进行澄清、以及
将所述熔融玻璃成形并进行缓慢冷却而得到铝硅酸盐玻璃,并且
所述铝硅酸盐玻璃中的SO3浓度相对于所述玻璃原料中的SO3浓度的比例为0.01~0.30。
9.一种铝硅酸盐玻璃的制造方法,其为制造权利要求1~7中任一项所述的铝硅酸盐玻璃的方法,其中,
依次进行如下步骤:
对玻璃原料进行加热而得到熔融玻璃、
从所述熔融玻璃中除去气泡而进行澄清、以及
将所述熔融玻璃成形并进行缓慢冷却而得到铝硅酸盐玻璃,并且
所述铝硅酸盐玻璃中的Cl浓度相对于所述玻璃原料中的Cl浓度的比例为0.01~0.60。
10.如权利要求8或9所述的铝硅酸盐玻璃的制造方法,其中,所述熔融玻璃的最低粘度为101.7dPa·s~102.3dPa·s。
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