[发明专利]一种金属铍珠的制备方法有效
| 申请号： | 202110413324.8 | 申请日： | 2021-04-16 |
| 公开（公告）号： | CN113186397B | 公开（公告）日： | 2022-11-15 |
| 发明（设计）人： | 郭培民;王松林;王磊;曾志彦;孔令兵;王华东;林万舟;谢奕斌;周强;郭庆 | 申请（专利权）人： | 钢研晟华科技股份有限公司;五矿铍业股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B5/04 | 分类号： | C22B5/04;C22B35/00;C22B9/00 |
| 代理公司： | 北京天达知识产权代理事务所有限公司 11386 | 代理人： | 吴利芳 |
| 地址： | 100081 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 金属 制备 方法 | ||
1.一种金属铍珠的制备方法，其特征在于，步骤包括：
步骤1.将氟化铍和金属镁称重混合，金属镁为块状，粒度为10mm～50mm，氟化铍为粉状或块状，粒度为1mm～20mm；
步骤2.通入氩气，压力设定为表压力+100Pa～+100000Pa，升温至700℃～730℃，恒温30min～120min；
步骤3.升温至1300℃～1400℃，调节压力和氩气量，将压力调整至表压力为+50Pa～+1000Pa，恒温10min～25min，得到金属铍珠和氟化镁废渣的混合物；
压力调整采用逐步减压的方法，压力和温度同时调整至目标值，减压速率与升温速率保持协调，减压速率为0.0714Pa/℃～175.35Pa/℃。
2.根据权利要求1所述金属铍珠的制备方法，其特征在于，步骤还包括：
步骤4.将熔化的金属铍珠和氟化镁废渣混合物浇注，冷却后破碎，加热水煮。
3.根据权利要求1所述金属铍珠的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，金属镁与氟化铍质量比为0.45～0.55。
4.根据权利要求2所述金属铍珠的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，金属铍珠和氟化镁废渣混合物浇注、破碎后的平均粒度为30mm～50mm。
5.根据权利要求2所述金属铍珠的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，水煮温度为90℃～100℃。
6.根据权利要求2所述金属铍珠的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，水煮时间为30min～120min。
7.根据权利要求1所述金属铍珠的制备方法，其特征在于，所述步骤2和步骤3在加热炉中进行，所述加热炉为中频感应加热炉、高频感应加热炉、碳化硅电阻加热炉或硅钼棒电阻加热炉。
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