[发明专利]低△r值微碳钢冷轧钢板及其制备方法

说明书

本发明属于冶金技术领域，具体涉及低Δr值微碳钢冷轧钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供低Δr值微碳钢冷轧钢板及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：冶炼、热轧、酸轧、连续退火工艺。本发明针对微碳钢冷轧钢板，对热轧、冷轧及退火的工艺参数进行严格控制，制备出Δr低于0.10的微碳冷轧钢板，该微碳钢冷轧钢板Rp_0.2为150～180MPa，抗拉强度280～350MPa，伸长率≥42.0％，r90≥2.0，n90≥0.21，

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及低Δr值微碳钢冷轧钢板及其制备方法。

背景技术

随着我国国民经济建设的飞速发展，市场对高性能的冷轧钢板要求不断提高，在保证其他性能的前提下，冲压成型性能高的冷轧钢板已经成为各企业追求的目标，尤其在汽车、家电行业受到极大关注。

目前国内外较多企业在提高冷轧钢板冲压成型性方面进行了研究，比如CN101514392A 公开了深冲与超深冲钢板的连续退火工艺，该钢板采用过时效退火工艺，使钢中的碳化物得到充分析出，保证了家电钢板和汽车板冲压性能和超深冲性能。又比如专利CN102653839A 公开了一种低温连续退火无间隙原子冷轧钢板的生产方法，该生产方法通过采用合理的化学成分和合适的冷轧压下率，降低再结晶温度并形成充分的冷轧微观组织结构，可以适应较低的连续退火温度。

现有技术虽然通过各种技术手段提高了冷轧钢板的冲压成型性，但制备工艺复杂、成本较高，且Δr值较高，影响成形件质量，造成大量废料，降低了经济效益。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了低Δr值微碳钢冷轧钢板的制备方法，包括以下步骤：

(1)冶炼工序：根据微碳钢的化学成分进行冶炼成铸坯；所述微碳钢的化学成分以重量百分比计包括：C：≤0.03％，Si：≤0.02％，Mn：0.10～0.30％，P：0.005～0.015％，S：0.005～ 0.015％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质；

(2)热轧工序：将铸坯加热、除磷、粗轧、精轧、冷却、卷取后获得热轧卷；其中，精轧开轧温度900℃～930℃，终轧温度740℃～760℃，卷取温度560～600℃；

(3)酸轧工序：将热轧卷酸洗后冷轧成薄带钢；

(4)退火工序：薄带钢经连续退火后，得到微碳钢冷轧钢板；其中，连续退火炉的缓冷终点、快冷终点、过时效结束的带钢温度分别控制在670～700℃、410～430℃和380～410℃。

其中，步骤(2)热轧工序中，加热至1110℃～1150℃，在炉时间200～260min，然后采用5道次粗轧。

其中，步骤(3)酸轧工序中，冷轧压下率为75％～85％。

其中，步骤(4)退火工序中，机组速度为220～320m/min，加热段温度为670～730℃，均热段温度为770～800℃。

其中，步骤(4)退火工序中，光整延伸率控制在0.7～1.0％。

有益效果：本发明针对微碳钢冷轧钢板，对热轧、冷轧及退火的工艺参数进行严格控制，制备出冲压成型性能好的微碳冷轧钢板，该微碳钢冷轧钢板Δr低于0.10，Rp_0.2为150～ 180MPa，抗拉强度280～350MPa，伸长率≥42.0％，r90≥2.0，n90≥0.21，r≥1.6。

具体实施方式

本发明提供了低Δr值微碳钢冷轧钢板的制备方法，包括以下步骤：

(1)冶炼工序：根据微碳钢的化学成分进行冶炼成铸坯；铸坯厚度为200mm；