[发明专利]一种报废汽车高效破碎分选系统及方法

权利要求书

1.一种报废汽车高效破碎分选系统，其特征在于，包括：破碎系统，分选系统和除尘系统；

所述破碎系统分别与除尘系统和分选系统连接；

所述破碎系统用于对报废汽车进行破碎，破碎后的物料进入分选系统；

所述分选系统用于对破碎后的物料进行分选，最后分选出废钢、铜铝混合物、铁包铝、铁包铜、塑料、不锈钢、电线、PCB线路板、木屑和橡胶；

所述除尘系统用于去除破碎系统中产生的粉尘。

2.如权利要求1所述的报废汽车高效破碎分选系统，其特征在于，所述破碎系统包括：预破碎机，布料机，上料输送机，破碎主机和空分设备；

报废汽车通过叉车从破碎前的堆场或预处理拆解车间转运至破碎系统暂存区，抓钢机从破碎系统暂存区抓取报废汽车送入预破碎机内，预破碎机满足整车放入并破碎，预破碎机用于将报废汽车破碎至尺寸为80cm～100cm的碎块，并通过上料输送机传送至破碎主机，

所述布料机用于均匀上料输送机上的碎块，使预破碎机能够连续稳定的给破碎主机提供相对均匀的输入物料；

所述破碎主机用于将碎块进行破碎，使破碎后的物料的粒径在(120mm，200mm]范围内；

所述空分设备用于去除破碎后的物料中的轻质物料。

3.如权利要求2所述的报废汽车高效破碎分选系统，其特征在于，所述分选系统包括：磁选设备Ⅰ、磁选设备Ⅱ、磁选设备Ⅲ、振动筛、涡流分选设备Ⅰ、涡流分选设备Ⅱ、组合分选、人工分选-1和人工分选-2；

上述设备之间通过传送带连接；

所述磁选设备Ⅰ用于将破碎后的物料中的废钢和非铁料分离出来；分离出来的非铁料按不同的粒径筛分成不同尺寸，最后筛分出＜10mm的物料和10mm-120mm的物料，人工分选-1用于对磁选设备Ⅰ分离出来的废钢进行分拣，分拣出废钢中的橡胶、铁包铝和铁包铜；

所述振动筛用于通过振动将物料均匀分布在传送带上；

所述磁选设备Ⅱ用于将＜10mm的物料中的废钢分离出来；

所述涡流分选设备Ⅱ用于将经过磁选设备Ⅱ磁选后的物料中的铜铝混合物和其它物料分离出来；

所述磁选设备Ⅲ用于将10mm-120mm的物料中的废钢分离出来；

所述涡流分选设备Ⅰ用于将经过磁选设备Ⅲ磁选后的物料中的铜铝混合物和其它物料分离出来；

所述组合分选用于将其它物料中的不锈钢、电线和PCB线路板分离出来，并去除其它物料中的塑料和木屑；

所述人工分选-2用于对不锈钢、电线和PCB线路板进行分拣，分拣出不锈钢、电线和PCB线路板。

4.如权利要求3所述的报废汽车高效破碎分选系统，其特征在于，所述除尘系统包括旋风分离器、预除尘设备和布袋除尘装置；

所述预破碎机、破碎主机和空分设备均与旋风分离器连接，旋风分离器与预除尘设备连接，预除尘设备与布袋除尘装置连接；

所述旋风分离器用于去除大颗粒粉尘及轻质物料；

所述预除尘设备中装有铁星捕捉器，用于去除大颗粒粉尘以及破碎过程中产生的火星；

所述布袋除尘装置用于进一步去除细颗粒粉尘。

5.一种报废汽车高效破碎分选方法，应用上述权利要求1-4任一权利要求所述的报废汽车高效破碎分选系统，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1、报废汽车通过叉车从破碎前的堆场或预处理拆解车间转运至破碎系统暂存区，抓钢机从破碎系统暂存区抓取报废汽车送入预破碎机内，预破碎机满足整车放入并破碎，报废汽车经预破碎机处理后破碎至尺寸为80cm～100cm的碎块，并通过上料输送机传送至破碎主机，碎块经破碎主机处理，使破碎后的物料的粒径在(120mm，200mm]范围内，其中空分设备用于去除破碎后的物料中的轻质物料，破碎过程中采用除尘系统对破碎系统中产生的粉尘进行处理；

步骤2、破碎后的物料进入分选系统，首先，破碎后的物料经过磁选设备Ⅰ进行处理，将破碎后的物料中的废钢和非铁料分离出来，分离出来的非铁料按不同的粒径筛分成不同尺寸，最后筛分出＜10mm的物料和10mm-120mm的物料，人工分选-1对磁选设备Ⅰ分离出来的废钢进行分拣，分拣出废钢中的橡胶、铁包铝和铁包铜；

步骤3、然后，＜10mm的物料经过磁选设备Ⅱ进行处理，将＜10mm的物料中的废钢分离出来，之后经过涡流分选设备Ⅱ进行处理，将经过磁选设备Ⅱ磁选后的物料中的铜铝混合物和其它物料分离出来；

步骤4、其次，10mm-120mm的物料经过磁选设备Ⅲ进行处理，将10mm-120mm的物料中的废钢分离出来，之后经过涡流分选设备Ⅰ进行处理，将经过磁选设备Ⅲ磁选后的物料中的铜铝混合物和其它物料分离出来；

步骤5、再次，其它物料经过组合分选进行处理，将其它物料中的不锈钢、电线和PCB线路板分离出来，并去除塑料和木屑，最后人工分选-2对不锈钢、电线和PCB线路板进行分拣，分拣出不锈钢、电线和PCB线路板。