[发明专利]一种防弹防爆无内胎轮胎的制造方法

权利要求书

1.一种防弹防爆无内胎轮胎的制造方法，其特征在于：

首先将气密层（60）附着在胎体帘布层（40）上制成胎体气密层，再将钢丝骨架层（51）和中间胶层（52）相互贴合制成防爆层（50），使用一段成型机，将胎体气密层、防爆层（50）、以及带束层（20），完成一段成型，制得半成品胚胎，再使用二段成型机，将半成品胚胎和胎面胶层（10）完成二段成型，制得胎胚，烘胎存放8～96h后进行硫化，即得到防弹防爆轮胎；

所述防弹防爆轮胎由内到外依次设有气密层（60），胎体帘布层（40），带束层（20）以及胎面胶层（10）；

所述防弹防爆轮胎的胎肩设有胎肩垫胶（30）；

在所述带束层（20）和胎体帘布层（40）之间设有防爆层（50）；

所述防爆层（50）由若干个钢丝骨架层（51）和若干个中间胶层（52）二者相互交错叠加而成，且防爆层（50）的端面均为中间胶层（52）；

所述钢丝骨架层（51）为钢丝编织层或钢丝缠绕层；

所述钢丝编织层通过钢丝编织机上按一定的编织平衡角度编织而成，钢丝编织层数为1～3层，编织平衡角度为53～56°；

所述钢丝缠绕层通过钢丝缠绕机上按一定的缠绕平衡角度编织而成，钢丝缠绕层数为1～3层，缠绕平衡角度为53～56°；

所述中间胶层（52）通过挤出机挤出，厚度0.3～0.6mm；

所述编织平衡角度，是指编织钢丝与轮胎胎冠线夹角的余角；

缠绕平衡角度：缠绕钢丝与轮胎胎冠线夹角的余角；

所述胎面胶层（10）上设有10-20mm厚的轮胎花纹；

所述胎面胶层（10）厚度为轮胎花纹厚度的20～45%；

所述带束层（20）为2-4层，其帘线角度设计65～80°；

所述气密层（60）厚度2～5mm。